аналогічно.
Визначаємо обсяг пульпи за формулою (10).
, (10)
де Vn - обсяг пульпи, м3/год;
Q - продуктивність по твердому, т/год;
- щільність твердого в продукті, т/м3;
Для розрахунку приймаємо рівним 3,4 т/м3.
Решта показники розраховуються аналогічно.
Визначаємо значення Т в невідомих операціях і продуктах за формулою (11).
, (11)
,%
,%
,%
Решта значення Т розраховуємо аналогічно.
Складаємо баланс води по фабрики який представлений таблицею 10.
Таблиця 10 - Баланс води по фабрики
Надходить води в процес Іде води з процесу З вихідної рудою 112,74С хвостами СМС 8,05В подрібнення I ст. 732,75С хвостами ММС Icт 1494,68В класифікацію Iст 802,71С хвостами дешламації Iст 6449,75В ММС I ст 1849,53С хвостами ММС IIст 778,66В класифікацію II ст 5587,62С хвостами дешламації II ст 9813,52В подрібнення II ст 202, 76С хвостами ММС III ст. основ 650,62В ММС II ст. 1092,79С концентратом дешламації III ст 1290,87В класифікацію III ст 7394,38 - В подрібнення III ст 1054,89 - У ММС III ст. основ. 1257,33 - У ММС III ст. пров. 398,65 - Всього надходить + 20486,15Всего йде 20486,15
Результати розрахунку заносимо в таблицю 11.
Таблиця 11 - Результати розрахунку водошламовой схеми
ПоступаетВиходіт Найменування операції і продуктів Найменування операції і продуктів IСМС 1. Вихідна руда37580,03112,741218,032. Концентрат СМС3489,680,03104,691131,073. Хвости СМС268,320,038,0586,96 Разом: 37580,03112,741218,03Ітого: 37580,03112,741218,03
У результаті розрахунку шламової схеми складаємо баланс води по фабриці.
Сумарна кількість води надходять у процес визначається за формулою (12).
, (12)
З рівняння балансу визначається витрата свіжої води по фабриці:
З урахуванням витрати води на промивку апаратів, змивши підлог, загальне споживання води більше на 10 - 15%, тоді загальна витрата по фабрики становить:
Питома витрата води на 1 тонну руди визначається за формулою (13).
, (13)
Питома витрата води на 1 тонну концентрату визначається за формулою (14).
, (14)
2.3 Розрахунок технологічного обладнання
Розрахунок млинів
Для проектованої збагачувальної фабрики обрані кульові млини з центральною розвантаженням і розвантаженням через решітку. Порівнюємо варіанти установки млинів: для I стадії подрібнення - МШР 4500? 5000; МШР 4500? +6000; МШР +5500? +6500 Мм; для II і III стадій - МШЦ 4000? +5500; МШЦ 4500? +6000; МШЦ +5500? 6000 мм.
Розрахунок млинів по питомої продуктивності виробляємо за формулою (15).
( 15)
де q - питома продуктивність проектованої млини по новоутвореному розрахунковому класу, т/м3ч; 1 - питома продуктивність діючої млини з цього ж класу, т/м3ч;
Питома продуктивність визначається за формулою (16)
(16)
де Q - продуктивність працюючої млини по вихідній руді, т/год;
вк - масова частка розрахункового класу в подрібненому продукті діючої млини,%;
ві - масова частка розрахункового класу в вихідній руді діючої млини,%; - діаметр барабана діючої млини, м;
L - довжина барабана діючої млини, м;
Кі - коефіцієнт, що враховує відмінність в ізмельчаемості проектованої до переробної руді, приймаємо Ки=1;
Кк - коефіцієнт, що враховує відмінність в вихідному і кінцевому продукті подрібнення на діючій і проектованої фабриці.
КД - коефіцієнт, що враховує відмінності діаметрів барабанів проектованої та діючої млинів, розраховується за формулою (17).
(17)
де D - діаметр барабана проектованої млини, м; 1 - діаметр барабана діючої млини, м;
Кт - коефіцієнт, що враховує відмінності в типах млинів;
При переході від млина типу МШР до МШЦ приймаємо Кт=1;
МШЦ до МШР приймаємо Кт=0,9.
Визначаємо продуктивність проектованої млини по вихідній руді, за формулою (18).
(18)
де Qм - продуктивність проектованої млини по вихідній руді, т/год; - питома продуктивність проектованої млини, т/м3ч; - обсяг барабана розраховується млини, м3;
Обсяг барабана приймаємо з технічної характеристики.
ві - масова частка розрахункового класу в вихі...
