0,85)=1379,45 м
площа складу:
F=(2? L? h)/(tg?), м 2
де L - довжина складу, м
h - висота штабеля, м (3 - 4 м)
?- Кут природного укосу матеріалу в штабелі (?=40 - 45 °)
F=(2? 1379,45? 4)/(tg45 °)=110356 м 2
Силосні склади готового керамзиту.
Q=C? n, м 3
де С - середньодобова витрата матеріалу, м 3
n - кількість розрахункових доби запасу матеріалу, м 3
Q=601,4? 10=6 014 м 3
6 014? ? зап=+6014? 0, 45=2706,3 т
Фракції керамзитового щебеню:
до 5 мм - 10% від 2706,3 т=270,63 т - 3 силос на 100 т;
5 - 10 мм - 35% від 2706,3 т=947,205 т - 2 силос на 500 т;
10 - 20 мм - 35% від 2706,3 т=947,205 т - 2 силос на 500 т;
20 - 40 мм - 20% від 2706,3 т=541,26 т - 1 силос на 500 т і 1 силос на 50 т.
На складі всього зберігається 9 силосів з керамзитовим гравієм.
3.4 Вибір і характеристика основного технологічного обладнання
Підбір необхідних машин і механізмів рекомендується проводити з урахуванням послідовності установки їх у технологічному процесі від подачі сировини до видачі готової продукції.
№ п/п Найменування і коротка характерістікаМарка, тіпЕдініци ізмереніяКолічествоЗамечаніе1234561Перерабативающіе вальці, продуктивність 55 т/ч. Потужність 11 кВтДД3-1Мшт1Зубчатие вальци2Гліномешалка, корисна ємність 10 м 3. Потужність 4,5 кВтСМ - 244шт1Вінтовая мешалка3Ленточний прес, продуктивність 24 м 3/ч. Потужність 55 кВтСМ - 296а - 01шт1Без вакуум камери4Сушільний барабан, розмірами 16,9? 4,7? 4,5. Потужність 22 кВтСМ-Щит СМЦ 69шт15Вращающаяся піч, розмірами 3? 100. Потужність 80 кВт3 100шт16Холодільнік, продуктивність 25 т/ч. Потужність 6 кВт «Волга - 25С» шт1Колосніковий7Грохот, продуктивність 20 т/ч. Потужність 11 кВт4YK1235шт1Вібраціонний
3.5 Контроль виробництва
ГОСТ 9759-83 передбачає наступні фракції керамзитового гравію по крупності зерен: 5 ... 10, 10 ... 20 і 20 ... 40 мм. У кожній фракції допускається до 10% більш дрібних і до 10% більш великих зерен в порівнянні з номінальними розмірами. Через невисоку ефективність грохочення матеріалу в барабанних грохотах важко добитися більш ретельного поділу керамзиту на фракції.
За насипної щільності керамзитовий гравій підрозділяється на 8 марок: М250 ... 600, причому до М250 відноситься керамзитовий гравій з насипною щільністю до 250 кг/м 3, к М300 - до 300 кг/м 3 і т. д. Насипну густину визначають по фракціях в мірних судинах. Чим крупніше фракція керамзитового гравію, тим, як правило, менше насипна щільність, оскільки крупні фракції містять найбільш спучені гранули.
Для кожної марки за насипною густиною стандарт встановлює вимоги до міцності керамзитового гравію при здавлювали в циліндрі. По замовленнях споживачів для приготування конструкційних легких бетонів стандарт допускає випуск керамзитового гравію також М700 і 800 з міцністю при стисненні у циліндрі відповідно не менше 3,3 і 4,5 МПа.
Як зазначалося вище, випробування керамзитового гравію в циліндрі дає лише умовну відносну характеристику його міцності, причому сильно занижену. С.М. Ицкович вперше вказав на це в 1962 р і встановив, що дійсна міцність керамзиту, визначена при випробуванні в бетоні, в 4 ... 5 разів перевищує стандартну характеристику. До такого ж висновку на основі дослідних даних прийшли В.Г. Довжик, В.А. Дорф та інші дослідники.
Стандартна методика передбачає вільну засипку керамзитового гравію в циліндр і потім здавлювання його зменшенням початкового об'єму на 20%. Під дією завантаження насамперед відбувається ущільнення гравію за рахунок деякого зсуву зерен і їх більш компактного укладання. Грунтуючись на досвідчених даних, можна вважати, що за рахунок більш щільного укладання керамзитового гравію досягається зменшення обсягу вільної засипки в середньому на 7%. Отже, інші 13% уменьше?? ия обсягу припадають на зминання зерен. Якщо первинна висота зерна D, то після зминання вона зменшується на 13%, тобто 2f=0,13D, f=0,065 D
З іншого боку, стріла кульового сегмента
f=(D -? D 2 - d 2)/2,
де d - діаметр кола зняття.
Дорівнявши два вирази f, отримаємо d=0,49 D. Площа контакту, що утворився внаслідок зминання суміжних зерен,? d 2/4=0,19D 2
Один такий контакт д...
