оводиться на площу елементарної комірки, яка при компактній укладанні кулястих зерен дорівнює 0,865 D 2. Площа елементарної комірки більше площі контакту зминання у 0,865: 0,19=4,5 рази. У стільки ж разів вся площа стандартного циліндра (177 см 2) більше сумарної площі контактів, через які керамзитовий гравій насправді сприймає стискаюче навантаження. Остання становить близько 40 см 2. Тому, розділивши, згідно зі стандартом, стискаюче навантаження на площу 177 см 2, ми занизили межа міцності керамзиту в середньому приблизно в 4,5 рази.
З цих міркувань в ГОСТ 9757-83 «Заповнювачі пористі неорганічні для легких бетонів. Загальні технічні умови »передбачено маркування пористих заповнювачів не тільки за насипною густиною, але і по міцності, причому для керамзиту і подібного йому пористого гравію числа, що визначають марку по міцності, в середньому в 4,5 рази перевищують показники міцності, отримані при випробуванні здавлюванням в циліндрі.
Для швидкого визначення міцності окремих зерен керамзитового гравію розроблений метод випробування їх гідростатичним тиском у рідині (олії).
Для орієнтовної оцінки міцності керамзиту можна скористатися також розрахунковими формулами, які встановлюють зв'язок між межею міцності і щільністю матеріалу.
Залежно від особливостей сировини і технології виробництва дійсна міцність керамзиту може відрізнятися від розрахункової, але попередня орієнтовна її оцінка все ж дає уявлення про можливості та доцільності використання даного керамзиту для отримання бетону необхідних класів по міцності. Наведені числові значення розрахункової міцності керамзитового гравію показують, що цей пористий заповнювач може бути досить міцним і придатним для високоміцних легких конструкційних бетонів, незважаючи на низькі показники міцності при стандартному випробуванні.
Зерна керамзитового гравію можуть мати кулясту або витягнуту форму, що залежить від форми серцевих гранул. За стандартом середнє значення коефіцієнта форми повинно бути не більше 1,5, зерна з коефіцієнтом форми більш 2,5 в керамзитовому гравії вищої категорії якості не допускаються, а в керамзитовому гравії першої категорії якості таких зерен допускається не більше 15% за масою.
Зміст розколотих зерен в керамзитовому гравії допускається не більше 10 ... 15% по масі в залежності від категорії якості.
Керамзитовий гравій повинен витримувати не менше 15 циклів поперемінного заморожування і відтавання в насиченому водою стані з втратою маси даної фракції не більше 8%.
При випробуванні кип'ятінням втрата маси не повинна перевищувати 5%. Таким випробуванням виявляється наявність небезпечних вапняних включень - «дутиков».
Обмежується водопоглинання (не більше 20 ... 30% по масі за 1 год в залежності від марки), вміст водорозчинних сірчистих і сірчанокислих сполук. Ці та інші вимоги стандарту забезпечують стійкість і довговічність керамзиту, а також легких бетонів на його основі.
4. Потреба в енергоресурсах
До енергетичних ресурсів відносять паливо, пар, електроенергію, стиснене повітря, воду, використовувані для виконання технологічних операцій.
керамзитовий виробництво гравій технологія
№п/п Найменування агрегатаСуммарная потужність їв. двигунів, кВтПродолженіе роботи з урахуванням коеф. іспользованіяІспользованная електроенергія за рік, кВт? час123451Перерабативающіе вальці, продуктивність 55 т/ч. Потужність 11 кВт118059886492Гліномешалка, корисна ємність 10 м 3/ч. Потужність 4,5 кВт1880591450623Ленточний прес, продуктивність 24 м 3. Потужність 55 кВт5580594432454Сушільний барабан, розмірами 16,9? 4,7? 4,5. Потужність 22 кВт2280591772985Вращающаяся піч, розмірами 3? 100. Потужність 80 кВт16080591289440
Список літератури
1. Ицкович С.Л., Баженов Ю. П та ін. Заповнювачі для бетону.- М .: Вища школа, 1991.
. Методичні вказівки до курсової роботи з дисципліни «Технологія заповнювачів бетону» для студентов спеціальності 7.092104/Укладачі: Єрьоменко В.О., Сторчай Н.С.- Дніпропетровськ: ПДАБА, 2008. - 24 с.
