в нафтопродуктів в будівлі насосної; вентиляційна система, що перешкоджає накопиченню парів легкозаймистих рідин в будівлі.
. Тупик залізничної естакади обладнаний суцільним містком верхнього двостороннього обслуговування. На естакаді може встановлюватися 3 залізничні цистерни. Злив і налив відбувається з різних колекторам. При зливі колектор приєднується до цистерн через установку нижнього зливу (ССО). Естакада обладнана колектором паропроводу призначеного для відігрівання в зимовий час зливного приладу цистерни.
Виняток розгерметизації технологічних блоків забезпечується:
підвищеними вимогами до технологічного і технічного забезпечення зварювальних робіт та їх виконання як при виготовленні арматури на спеціалізованих підприємствах, так і по місцю монтажу;
перевіркою якості та надійності зварних з'єднань із застосуванням сучасних методів дефектоскопії та діагностики.
До попереджувальних засобам захисту відноситься пожежна система сигналізації з автоматичною подачею сигналу на пульт диспетчера міської пожежної служби, а також гучномовний зв'язок.
Усі технологічні блоки укомплектовані первинними засобами пожежогасіння відповідно до вимог нормативно-технічної документації.
Компонування технологічного обладнання на об'єкті прийнята з урахуванням можливості провітрювання території, забезпечення вільного під'їзду до обладнання та доступу для його обслуговування і ремонту/10 /.
Здійснення технічних і організаційних заходів із запобігання розливу нафтопродукту, вибуху і протипожежного захисту забезпечує безпеку технологічних процесів.
. 2 Основні види надзвичайних ситуацій, можливих при експлуатації об'єкта, джерела їх виникнення та розвитку
На території нафтобази розташовано 4 технологічних блоку: блок №1 - залізнична естакада; блок №2 - насосна світлих нафтопродуктів; блок №3 - резервуарний парк світлих нафтопродуктів; блок №4 - пункт наливу автоцистерн/6 /.
Всі перераховані технологічні блоки, відповідно до Федеральним законом «Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів» від 21.07.1997г. №116-ФЗ, відносяться до категорії небезпечних виробничих об'єктів/13 /.
Фактори, що сприяють виникненню і розвитку аварійних ситуацій у блоках:
. Блок №1 - наявність великої кількості легкозаймистих і горючих рідин створює небезпеку аварійного викиду небезпечних речовин при аварійній розгерметизації системи;
. Блок №2 - наявність на установці насосів, що перекачують вибухонебезпечні продукти;
. Блок №3 - можливість утворення статичної електрики при русі рідин трубопроводами;
. Блоку №4 - наявність електричних пристроїв напругою 380В, 220В.
Можливі причини аварійних ситуацій:
. Відмова окремих елементів технологічних систем (поломка, розгерметизація) при нормальних параметрах технологічного процесу і при відхиленнях параметрів технологічного процесу від допустимих значень.
Можливий через поломку заводського обладнання; шлюбу зварювально-монтажних робіт; корозії устаткування; фізичного зносу обладнання; механічного пошкодження або температурної деформації обладнання; а також через дефекти основ резервуарів (нерівномірне осідання веде до утворення надмірних розривають і розтягуючих зусиль від тиску рідини); через небезпек, пов'язаних з типовими процесами (гідравлічно удари, вібрація, перевищення тиску, а також утворення вибухонебезпечних паливноповітряних сумішей при спорожнення резервуарів типу РВС (із стаціонарним дахом) за рахунок підсосу повітря через дихальні клапани); через пірофорних відкладень; через припинення подачі електроенергії;
Вихід з ладу трубопроводів, арматури і роз'ємних з'єднань, ємнісного обладнання через дефекти виготовлення, переповнення, механічних пошкоджень, корозії, фізичного зносу і т.д.
. Терористичний акт, зовнішні впливи природного і техногенного характеру можуть призвести до розливу нафтопродуктів і загазованості території нафтобази, пожежі і вибуху нафтопродуктів.
. Помилки персоналу при веденні технологічного режиму, недотримання персоналом встановленого порядку обслуговування обладнання і трубопроводів, порядку пуску і зупинки технологічних блоків, у тому числі порушення режимів експлуатації резервуарів (переповнення резервуарів, порушення швидкості наповнення і спорожнення, перевищення тиску в обладнанні више допустимого, освіта неприпустимого розрідження всередині резервуара типу РВС), помилки при проведенні чистки, ремонту і демонтажу (механічні пошкодження, дефекти зварювально-монтажних ...
