пература першого дзеркала почне плавно знижуватися і досягне значення ТР, на його поверхні з'являються краплі роси, які частково поглинають, а частково розсіюють енергію світлового потоку, що падає на поверхню цього дзеркала. В результаті чого інтенсивність світла, що потрапляє на вхід одного фотодетектора, виявляється менше, ніж інтенсивність світла, що потрапляє на вхід іншого фотодетектора. Внаслідок цього на дисплеї блоку виникає яркостная мітка, що виділяє значення температури, висвічується на дисплеї в той же момент часу. Мітка вказує на те, що температура першого дзеркала, в даний момент часу, дорівнює значенню ТР навколишнього прилад атмосфери.
Пристрій для перетворення вологості газу (патент № 2442148) згідно винаходу містить електродну пару з двох електродів, внутрішній зазор між якими заповнений непористим діелектриком, а вся зовнішня поверхня структури покрита вологочутливість шаром, при цьому електроди виготовлені з металів з різними власними потенціалами.
Технічний результат, одержуваний при реалізації запропонованого винаходу, полягає в тому, що процес електролітичноїдисоціації між електродами формують шляхом вибору характеристик електродів з різними власними потенціалами і, при підключенні навантаження, перетворять е.р.с. в іншу електричну величину (напруга/струм), в результаті чого зміна вологості навколишнього середовища перетвориться безпосередньо в напругу (струм) без додаткових перетворюючих пристроїв.
Таким чином, проведений патентний пошук підтвердив доцільність застосування аналізаторів температури точки роси заснованих на конденсаційному і діелькометричні способах вимірювання.
3. Автоматизація цеху осушення газу УКПГ - 1С
. 1 Структура АСУ ТП ЦОГ
АСУ ТП УКПГ - 1С призначена для управління в реальному масштабі часу технологічним процесом комплексної підготовки газу, для забезпечення безперебійної подачі запланованих обсягів товарного газу необхідної якості з найменшими експлуатаційними витратами.
Система забезпечує:
централізований контроль стану об'єктів;
оперативне планування роботи УКПГ;
ведення технологічної бази даних;
захист інформації від несанкціонованого доступу;
сигналізацію відхилення технологічних параметрів від регламентних норм;
дистанційне керування роботою об'єктів автоматизації;
регулювання параметрів процесу за стандартними законам.
САУ технологічними процесами осушення газу будується на базі програмно-технічних засобів системи I/A Series фірми Foxboro. Дана архітектура I/A Series від Foxboro заснована на концепції вузла (Node), який був базовим елементом побудови систем управління технологічними процесами. Вузол є промисловий шафа з набором модулів, об'єднаних між собою за допомогою шини Nodebus, і з'єднаних з робочими станціями (операторськими та інженерними) і польовими пристроями. Відповідно до цієї архітектурою кожен вузол системи працює незалежно і виконує всі функції, пов'язані з автоматизацією процесу. Він може бути пов'язаний з іншими вузлами Foxboro або пристроями інших фірм через сумісні мережі.
3.2 Опис функціональної схеми автоматизації
Автоматика, засоби контролю та управління по цеху осушення газу виконують такі функції (рисунок 3.2):
дистанційне керування пневмопривідними краном Крп1 в обв'язці технологічних ліній;
дистанційне керування електропривідними засувками 3ф1 і 3ф2 на лінії скидання газу на свічку;
вимір і аварійна сигналізація тиску газу на вході в сепаратори датчиком перепаду тиску, поз. 1;
місцеве вимірювання тиску і температури в сепараторах і абсорберах;
автоматичне регулювання кількості подаваної промивної жидкості на верхню массобменную тарілку сепаратора пневмопривідними регулюючим клапаном Клр1 по сигналу витратоміра, поз. 12-1;
вимірювання і реєстрація кількість подаваної промивної рідини витратоміром, поз. 12-1;
автоматичне регулювання рівня рідини в кубової частини сепаратора пневмопривідними регулюючим клапаном Клр2 по датчику рівня, поз. 3-1;
аварійна сигналізація і автоматичне блокування відводу рідини з кубової частини сепаратора запірним клапаном Клз1 при мінімальному рівні за сигналом датчика рівня, поз. 4-1;
вимірювання і реєстрація рівня рідини в кубової частини сепаратора по датчику рівня, поз. 3-1;
автоматичне регулювання кількості подаваного в абсорбер абсорбенту регулюючим клапаном ...
