ескізом в таблиці обробки вказані розмірні лінії, що характеризують всі розміри заготовки, орієнтовані односторонніми стрілками, таким чином, щоб до однієї з поверхонь заготовки не підходило жодної стрілки, а до іншим поверхням підходило тільки по одній стрілці. Далі вказані розмірні лінії, що характеризують розміри механічної обробки. Операційні розміри, орієнтовані в напрямку оброблюваних поверхонь.
В
Малюнок 1.5 Схема обробки деталі
Далі будуємо граф вихідних структур (початкове В«деревоВ») відповідний вихідної структурі, утвореної зв'язками між поверхнями у вигляді креслярських розмірів і припусків.
На графі вихідних структур з'єднують поверхні 1 і 2 хвилястими ребрами, що характеризують величину припуску 1z2, поверхні 3 і 4 додатковими ребрами, що характеризують величину припуску 3z4 і т. д. А також проводимо товсті ребра креслярських розмірів 2с13, 4с6 і т. д.
В
Малюнок 1.6 Граф вихідних структур
- вершина графа. Характеризує поверхню деталі. Цифра в колі позначає номер поверхні на схемі обробки.
- Ребро графа. Характеризує вид зв'язків між поверхнями.
"z" - Відповідає величиною операційного припуску, а "c" - Креслярського розміру. p> На підставі розробленої схеми обробки будується граф довільних структур. Побудова похідного древа починається з поверхні заготовки, до якої на схемі обробки не підводить жодної стрілки. На малюнку 1.5 така поверхня позначена цифрою В«1В». Від цій поверхні проводимо ті ребра графа, які стосуються її. На кінці цих ребер вказуємо стрілки і номери тих поверхонь, до яких зазначені розміри проведені. Аналогічним чином добудовуємо граф згідно зі схемою обробки.
В
Малюнок 1.7 Граф похідних структур
В
- вершина графа. Характеризує поверхню деталі. Цифра в колі позначає номер поверхні на схемі обробки.
- ребро графа. Характеризує вид зв'язків між поверхнями, відповідає длінновим операційним розмірами і розмірами заготовки.
У результаті накладення вихідного В«дереваВ» на похідне В«деревоВ» отримаємо композицію В«деревВ», звану графом розмірних ланцюгів (малюнок 1.8):
В
Малюнок 1.8 Граф розмірних ланцюгів
В
- Вершина графа. Характеризує поверхню деталі. p> - Ребро графа. Складова ланка розмірної ланцюга відповідає операційного розміром або розміром заготовки.
- Ребро графа. Замикаючу ланка розмірної ланцюга відповідає креслярського розміром.
- Ребро графа. Замикаючу ланка розмірної ланцюга відповідає операційного припуску.
На всіх ребрах графа проставляємо знак (В«+В» або В«-В»), керуючись таким правилом: якщо ребро графа входить своєю стрілкою в вершину із великим номером, то на цьому ребрі ставимо знак В«+В», якщо ребро графа входить своєю стрілкою в вершину з меншим номером, то на цьому ребрі ставимо знак В«-В» (малюнок 1.8). Приймаються до уваги, що нам невідомі операційні розміри, і за схемою обробки (малюнок 1.5) визначаємо приблизно величину операційного розміру або розміру заготівлі, використовуючи для цієї мети креслярські розміри та мінімальні операційні припуски, які складаються з величин мікронерівностей (Rz), глибини деформаційного шару (Т) і просторового відхилення (О”пр), одержані на попередньої операції.
Далі приступаємо до заповнення карти вибору і розрахунку операційних розмірів.
Графа 1. У довільній послідовності переписуємо всі креслярські розміри і припуски.
Графа 2. Вказуємо номери операцій у послідовності їх виконання по маршрутної технології.
Графа 3. Вказуємо найменування операцій.
Графа 4. Вказуємо тип верстата і його модель.
Графа 5. Розміщуємо спрощені ескізи в одному незмінному положенні для кожної операції із зазначенням оброблюваних поверхонь згідно маршрутної технології. Нумерація поверхонь проводиться у відповідності зі схемою обробки (малюнок 1.5).
Графа 6. Для кожної оброблюваної на даній операції поверхні вказуємо операційний розмір.
Графа 7. Термообробку деталі не виробляємо на даній операції, тому графу залишають не заповненою.
Графа 8. Заповнюється у виняткових випадках, коли вибір вимірювальної бази обмежується умовами зручності контролю операційного розміру. У нашому випадку графа залишається вільною.
Графа 9. Вказуємо можливі варіанти поверхонь, які можна використовувати в якості технологічних баз з урахуванням рекомендацій, наведених в [5].
Вибір поверхонь, використовуються в якості технологічних і вимірювальних баз, починаємо з останньої операції в порядку, зворотному ходу технологічного процесу. Рівняння розмірних ланцюгів записуємо по графу вихідних структур. p> Після вибору баз і операційних розмірів приступаємо до розрахунку номінальних значень і вибору допусків на операційні розміри.
Розрахунок дліннових операційних розмірів базується на результатах роботи з оптимізації структури опера...
