уг
ПП 600 Г— 80 Г— 305 24А 25 Н СМ1 7 К5А 35 м/с. ГОСТ 2424-83. p> Деталь базується в трикулачковому патроні.
В якості вимірювального інструменту використовуємо скобу.
050. Віброабразивної
Обробка ведеться в віброабразивної машині.
Короткий зміст операції:
1. притупити гострі кромки, зняти задирки.
055. Промивна
Промивання виробляється в ванною.
060. Контроль
Контролюють всі розміри, перевіряють шорсткість поверхонь, відсутність забоїн, притуплення гострих крайок. Використовується контрольний стіл. <В
1.7 Вибір обладнання, оснащення, ріжучого і вимірювального інструмента
вісь заготівля різання обробка
Вибір верстатного обладнання є одним з найважливіших завдань при розробці технологічного процесу механічної обробки заготовки. Від правильного його вибору залежить продуктивність виготовлення деталі, економічне використання виробничих площ, механізації та автоматизації ручної праці, електроенергії і в підсумку собівартість виробу.
Залежно від обсягу випуску виробів вибирають верстати за ступенем спеціалізації та високій продуктивності, а також верстати з числовим програмним управлінням (ЧПУ).
При розробці технологічного процесу механічної обробки заготовки необхідно правильно вибрати пристосування, які повинні сприяти підвищенню продуктивності праці, точності обробки, поліпшення умов праці, ліквідації попередньої розмітки заготовки і вивірення їх при установці на верстаті.
Застосування верстатних пристосувань і допоміжних інструментів при обробці заготовок дає ряд переваг:
підвищує якість і точність обробки деталей;
скорочує трудомісткість обробки заготовок за рахунок різкого зменшення часу, що витрачається на установку, вивірку і закріплення;
розширює технологічні можливості верстатів;
створює можливість одночасної обробки декількох заготовок, закріплених у загальному пристосуванні.
При розробці технологічного процесу механічної обробки заготовки вибір різального інструменту, його виду, конструкції і розмірів значною мірою зумовлюється методами обробки, властивостями оброблюваного матеріалу, необхідної точністю обробки та якості оброблюваної поверхні заготовки.
При виборі різального інструменту необхідно прагнути приймати стандартний інструмент, але, коли доцільно, слід застосовувати спеціальний, комбінований, фасонний інструмент, дозволяє поєднувати обробку декількох поверхонь.
Правильний вибір ріжучої частини інструменту має велике значення для підвищення продуктивності і зниження собівартості обробки.
При проектуванні технологічного процесу механічної обробки заготовки для міжопераційного і остаточного контролю оброблюваних поверхонь необхідно використовувати стандартний вимірювальний інструмент, враховуючи тип виробництва, але разом з тим, коли доцільно, слід застосовувати спеціальний контрольно-вимірювальний інструмент або контрольно-вимірювальне пристосування.
Метод контролю повинен сприяти підвищенню продуктивності праці контролера і верстатника, створювати умови для поліпшення якості продукції та зниження її собівартості. В одиничному і серійному виробництві зазвичай застосовується універсальний вимірювальний інструмент (штангенциркуль, штангенглибиномір, мікрометр, кутомір, індикатор і т.д.)
У масовому і великосерійному виробництві рекомендується застосовувати граничні калібри (скоби, пробки, шаблони тощо) та методи активного контролю, які отримали широке поширення в багатьох галузях машинобудування. br/>
1.8 Розрахунок операційних розмірів
Під операційним розуміється розмір, проставлений на операційному ескізі і характеризує величину оброблюваної поверхні або взаємне розташування оброблюваних поверхонь, ліній або точок деталі. Розрахунок операційних розмірів зводиться до завданню правильного визначення величини операційного припуску і величини операційного допуску з урахуванням особливостей розробленої технології.
Під длінновимі операційними розмірами розуміються розміри, характе теризует обробку поверхонь з одностороннім розташуванням припуску, а також розміри між осями і лініями. Розрахунок дліннових операційних розмірів проводиться в такій послідовності:
1. Підготовка вихідних даних (на основі робочого креслення і операційних карт).
2. Складання схеми обробки на основі вихідних даних.
3. Побудова графа розмірних ланцюгів для визначення припусків, креслярських і операційних розмірів. p> 4. Складання відомості розрахунку операційних розмірів.
На схемі обробки (малюнок 1.5) поміщаємо ескіз деталі із зазначенням всіх поверхонь даної геометричної структури, що зустрічаються в процесі обробки від заготівлі до готової деталі. У верхній частині ескізу вказані всі длінновие креслярські розміри креслярські розміри з допусками (С), а знизу всі операційні припуски (1z2, 2z3, ..., 13z14). Під ...
