тично перемикається в робоче положення, а інша, в цей час знаходиться на продувці (зворотної) з одночасним струшуванням рукавів.
При нормальній стані фільтрувальної тканини, рукавні фільтри працюють у виробничих умовах з ККД 92 - 97%.
Оптимальний режим процесу розпилення характеризується певними значеннями температури, тиску, витрати азоту, складу азоту.
Від правильного дотримання технологічного режиму залежить якість пульверізато, економічність роботи установки. Тільки застосування приладів контролю технологічних параметрів може забезпечити правильне ведення технологічного процесу.
1.5 Композиційні матеріали з участю алюмінієвого порошку
Пудра алюмінієва пігментна являє собою тонкоподрібнений порошок алюмінію, в Залежності від розміру лусочок розрізняють два види ПАП - 1 і ПАП - 2. Використовується алюмінієва пудра (ПАП) як пігмент для фарб, емалей, гумових клеїв. За рахунок своєї високої хімічної активності застосовується для виробництва газобетону. Алюмінієва пудра (ПАП), або Серебрянка - фарба застосовувана як декоративне покриття для металевих, дерев'яних та інших поверхонь, характеризується високою прилипаемостью до сталі. Алюмінієва пудра призначена в цьому випадку для забезпечення схоронності сталевих конструкцій, і інших металевих елементів, що піддаються впливу температури до 450 ° С [12 - 14].
Як зазначалося, процес отримання напівфабрикатів дисперсно-зміцнених композитів на основі металевої матриці включає наступні операції: приготування порошкової суміші, формування, спікання, деформаційна і термічна обробка. Розглянемо більш детально основні властивості, технологічні методи отримання та області застосування конкретних видів дисперсно-зміцнених композиційних матеріалів ДКМ.
Широке застосування в техніці знайшли алюмінієві ДКМ, зміцнені оксидом алюмінію, що сприяє суттєвому підвищенню жароміцності і характеристик повзучості алюмінію. Часто застосовують три марки ДКМ А1-А1 2 Про е, що відрізняються вмістом оксиду. САП - 1 (6-9% Аl 2 О 3), САП - 2 (9.1-13% А1 2 0 3) і САП - 3 (13.1-17% А1 2 0 3). При збільшенні вмісту А1 2 О 3 в ДКМ ростуть твердість і міцність, а пластичність, коефіцієнт термічного розширення, тепло- і електропровідність знижуються. САП-и мають високу корозійну стійкість, не схильні межкрістахтітной корозії і корозії під напругою. Вони відрізняються високою радіаційною стійкістю.
Для виготовлення ДКМ використовують тонкодисперсні алюмінієві порошки (пудру). Попередньо дегазованого порошки брикетують на гідравлічних пресах при температурі 833-873К і тиску 300-600МПа і піддають деформированию. ДКМ А1-А1 2 0 3, отримані холодним екструдуванням суміші порошків, мають високу зносостійкість. Зі збільшенням вмісту А1 2 0 3 (до 30%) межа плинності, межа міцності, відносне подовження і в'язкість ДКМ зменшуються, а зносостійкість зростає.
Основний зміцнюючої фазою в ДКМ Аl - С служить карбід алюмінію. Дисперсно-зміцнені композити отримують методами порошкової металургії і лиття. Зносостійкі ДКМ Аl - Із за?? учают шляхом механічного замішування підігрітого (873К) порошку г Рафіта в розплаві алюмінію. Для поліпшення змочування алюмінієм" Рафіт покривають міддю.
ДКМ на основі алюмінію з карбідами (TiC, ZrC, NbC, WC, Cr 3 C 2 Мо 2 С) (об'ємна частка 2-8%) отримують шляхом механічного змішування з подальшим пресуванням, спіканням, прокаткою і відпалом. Характеристики міцності залежать від природи хімічного зв'язку упрочняющей фази.
ДКМ Аl - AlN, Al - Si 3 N, отримують методом плазмохимического синтезу, а ДКМ Al-FeAl 3 - методом механічного легування.
Розглянемо спечені алюмінієві порошки - Сапи.
САП складається з алюмінію і оксиду алюмінію. Отримують САП шляхом послідовного брикетування, спікання і пресування окисленої з поверхні алюмінієвої пудри.
Вихідним матеріалом при отриманні пудри служить порошок пульверізато, який виготовляють розпиленням розплавленого алюмінію А6 (ГОСТ 11069-74). Порошок роздрібнюють в кульових млинах в атмосфері азоту з додаванням 2-3% кисню і 0,25-1,2% стеаринової кислоти. Кисень додають для окислення новостворених поверхонь пудри, стеарин для полегшення ковзання і перешкоди зварюванню частинок пудри. Частинки пудри мають форму лусочок товщиною менше 1 мкм. Розмір часток по довжині і ширині одного порядку. Він залежить від тривалості розуміли. Товщина оксидної плівки частинок дорівнює 0,01Ч), 1 мкм. Чим тривалішою час розуміли, тим дрібніше частинки пудри, більше їх загальна поверхня і, отже, вищий вміст окису алюмінію. Наприклад, пудра марки АПС - 1 з розміром частинок 30-50 мкм містить 6-8% Al 2 O 3, а пудра АПС - 2, що має розмір часток 10 - 15 мкм, 9 ...
