иду зварювання і діаметра дроту.
) Визначимо оптимальне напруга дуги.
(6)
) Визначимо площу наплавленого металу для покриття оброблення.
де e - ширина валика, мм;
g - висота посилення, мм;
б - кут оброблення, град.;
b - зазор у стику, мм;
l=S - p,
де p - величина притуплення, мм;
С=H + g, мм;
За даними ГОСТ 8713-79 для даного типу сполук: e=15мм, g=2мм, b=2мм, p=2мм, б=40Є
6) Визначимо швидкість зварювання.
(8)
де - коефіцієнт наплавлення, г/А · год. Для даного струму, діаметра дроту і виду зварювання [1, стор. 189]
7) Визначимо швидкість подачі електродного дроту.
Враховуючи силу зварювального струму (700 А), рекомендована висота насипання флюсу дорівнює 40 мм.
8. Вибір зварювального устаткування
У категорію зварювального устаткування входять: джерела живлення, різного роду подають механізми, зварювальні трактори, зварювальні голівки та ін. Однак, якість зварювання в першу чергу визначається параметрами джерела живлення, його стабільністю і надійністю роботи, тому зупинимося на цьому питанні докладніше.
В даний час використовується три основних види джерел.
) Зварювальні трансформатори.
Громіздкі і важкі машини, що виробляють змінний струм. Так як в даній роботі зварювання виробляється тільки на постійному струмі, ці джерела до уваги не приймаються.
) Зварювальні випрямлячі.
Сучасні тиристорні зварювальні випрямлячі знаходять широке поширення в цехових умовах, де маса і габарити джерела не грають великої ролі. Розвинена система управління останніх моделей дозволяє в широких межах змінювати зварювальні режими, а застосовувані схеми стабілізації режиму дозволяють використовувати ці джерела у виробництві відповідальних зварних конструкцій.
) Інверторні джерела харчування.
Зварювальні інвертори використовуються як джерела живлення для зварювальних апаратів для всіх методів дугового зварювання плавленням і в даний час є найбільш сучасним видом зварювальних джерел живлення. Серед інших зварювальних апаратів зварювальні інвертори відрізняються хорошими зварювальними властивостями, компактністю, малою масою і низьким рівнем енергоспоживання. Застосовувана в останніх моделях інверторів система керованого каплепереноса дозволяє домогтися виняткової якості формування шва.
8.1 Обладнання для дугового зварювання в середовищі CO 2
Для забезпечення якісного проплавления притуплення при накладенні підварювального шва, а також виключення прожогов і витікання розплавленого металу з зворотної сторони шва, скористаємося інверторним джерелом живлення ДC400.33УКП фірми «Технотрон» з керованим каплепереносом (малюнок 3). Основні технічні характеристики джерела перераховані в таблиці 10.
Завдяки «покапельному» управлінню перенесенням металу, апарат ДC400.33УКП дозволяє вийти на новий якісний рівень зварювання, при якому ведеться незалежне управління зварювальним струмом і швидкістю подачі дроту за допомогою швидкодіючого мікропроцесора і зворотних зв'язків, які дозволяють контролювати і змінювати параметри зварювальної дуги більше 1000 разів в секунду. Технологія дозволяє підвищити продуктивність, виключити прожоги, знизити вимоги до точності підготовки кромок під зварювання.
Малюнок 3. Зварювальний джерело ДC400.33УКП
Особливості апарату ДC400.33УКП
різке зниження рівня розбризкування;
відсутність деформацій металу за рахунок чіткого управління тепловкладенням;
гарантоване проплавлення і зворотний валик;
якість зварювання порівнянне з аргонодуговим, при продуктивності в 3-5 разів вище;
цифрова індикація струму і напруги зварювання;
харчування, як від стаціонарної мережі, так і від дизель-генератора.
Таблиця 10. Технічні характеристики джерела живлення ДC400.33УКП
Найменування параметраЗначеніеНапряженіе харчування, В380, + 10% - 15% Споживана потужність, кВА, що не более20Номінальний режим роботи ПН,% (при + 40oС) 60Максімальний струм при ПН=100%, А300Діапазон робочих температур, oСОт- 40 до + 40Масса, кг44Габарітние розмі...
