шляхом лиття або затвердіння. Залежно від типу каталізатора, сплав може складатися в основному з МОСО, WNi, MoCoVNi і різних домішок, таких як сірка, вуглець, залізо, титан і хром. Після того як сплав механічно відокремлюється від абразивного компонента, він може безпосередньо використовуватися в сталеливарному виробництві або у виробництві сплавів. Якщо домішки - сірка, кремній, вуглець - присутні в небажаних кількостях, сплав можна очищати будь-яким підходящим способом.
Хоча високий вміст алюмінію, заліза, титану передбачає використання червоного шламу в якості вторинної руди, до цих пір не вдалося досягти ефективного вилучення окремих елементів, таким чином червоний шлам є головним побічним продуктом виробництва алюмінію, що накопичується у величезній кількості у відвалах.
У звичайному процесі В«БайєрВ» алюмінатний розчин після обробки каустичною содою відокремлюють від червоного шламу і піддають осадженню з метою виділення оксиду алюмінію. Червоний шлам, який також містить оклюдованого розчинна алюмінат натрію, зазвичай промивають для підвищення виходу процесу.
Однак в багатьох випадках червоний шлам також містить значні кількості оксиду алюмінію, який в умовах процесу В«БайєрВ» не береться під вилуговування. Це, в основному, має місце тоді, коли вихідна руда містить значну кількість кремнію, оскільки кремнезем і оксид алюмінію взаємодіють у ході процесу з утворенням нерозчинного продукту, що призводить до втрат оксиду алюмінію і каустичної соди. У зв'язку з цим було запропоновано піддавати алюмініевожелезістие руди з невеликим вмістом заліза, включаючи згаданий червоний шлам, так званому содово-вапняного спікання. У цьому процесі з'єднання лужноземельних металів, наприклад вапно, н з'єднання лужного металу, наприклад сода, змішуються з червоним шламом і спікається. Функція з'єднання лужноземельного металу полягає у взаємодії з кремнеземом з утворенням нерозчинного з'єднання кальцію і кремнію. Функція з'єднання лужного металу полягає у взаємодії з оксидом алюмінію з подальшим утворенням розчинної алюмінату лужного металу. Після того як спікання повністю закінчується, спек вилуговується з метою виділення розчинної сполуки алюмінію і каустику. Хоча метод содоізвесткового спікання відомий вже давно, існує багато проблем, пов'язаних з його недостатньою економічністю. Є також технічні проблеми, зокрема підвищення виходу цільових продуктів. Так, наприклад, операція спікання повинна проводитися таким чином, щоб спікання частинок відбувалося без помітного розплавлення суміші, що дозволяє зменшити втрати значної маси цінних продуктів на наступної стадії вилуговування.
Існують різні методи для обробки алюмініевожелезних руд, мають високу вміст заліза. Однак наявність високого вмісту оксиду заліза в руді призводить, до непоправних втрат вапна й соди. Для того, щоб зменшити вміст оксиду заліза в руді зазвичай проводять спеціальну обробку. Так, наприклад, відоме використання в вапняно-лужному методі добавок вуглець матеріалів, які реагують з оксидом заліза з утворенням магнітного заліза; останнє може бути відокремлене іншими методами.
Відомі також методи, що включають стадію кислотної екстракції, в якій утворюється оксид алюмінію, забруднений сполуками заліза, але з малим вмістом кремнезему. Цей продукт далі піддається вапняно-содовому спікання. Цілком очевидно, що комбінація кислотної екстракції з лужним спіканням призводить до додаткового подорожчання процесу. Експериментальних даних, стосуються процесу переробки червоного шламу з високим вмістом заліза, немає, однак очевидно, що кислотний процес пов'язаний з підвищеною витратою соди, а метод магнітного виділення, як вважають, буде занадто дорогим.
Процес призначений для виділення каустику та оксиду алюмінію з червоного шламу, одержуваного в тому випадку, коли шлам або руда містять значні кількості сполук заліза і кремнію, а також соди. Було знайдено, що якщо масове ставлення Fe 2 0/Si0 3 у шламі, що піддається обробці, перевищує 0,4, ступінь виділення соди і оксиду алюмінію з шлаку сильно зменшується.
За причин, які до кінця не з'ясовані, кількість регенерованого оксиду алюмінію і каустику зменшується із збільшенням відношення кількості заліза до кремнезему в шламі, що піддається переробці.
Дуже високий вихід як соди, так і оксиду алюмінію може бути отриманий при додаванні вуглецьвмісних речовин у сировині з високим вмістом заліза і наступному вапняно-содовому спіканні та екстракції утворюється агломерату.
Розчин потім нагрівається при рН = 1 для осадження гідроксиду титану в результаті гідролізу. Що залишаються в розчині сульфати виділяють в твердому стані виправними або осадженням за допомогою ацетону. Твердий залишок прожарюють для перекладу алюмінію і заліза в оксиди. Після вилуговування сульфату натрію водою оксиди алюмінію і заліза розділяють за способом фірми В«БайєрВ».
Оксид алюмінію,...
