ріалу з водою і подачі робочої суміші до сопла: тиском стисненого повітря, тиском, створюваним насосом на найшвидше ротор, який робочу суміш відкидає на очищається поверхня; роздільна подача піску і води стисненим повітрям і ін
Основна перевага гідроабразивного очищення - майже повне відсутність пилу, а до недоліків відносяться велика витрата піску, необхідність витрати часу на очищення від піску що не підлягають обробці поверхонь виробів, на промивання і сушіння, несприятливу дію на шкіру рук деяких антикорозійних складів.
дробеметні очищення здійснюється також металевим дробом, але кінетичну енергію дріб набуває не за рахунок стисненого повітря, а за рахунок дії відцентрової сили, що виникає при швидкому обертанні лопаткового дводискового дробеметного колеса, що є робочим органом дробеметного апарату. Цим способом очищають поверхні виливків, поковок, прокату, а також листовий матеріал товщиною не менше 5 мм.
Очищення великих виробів здійснюють у прохідних дробеметних камерах безперервної дії, наприклад, типа 9984-878.
Існують і інші способи механічного очищення, наприклад, на спеціальних верстатах металевими щітками різної форми, в галтувальних барабанах і дзвонах.
Глава 4 АБРАЗИВНІ МАТЕРІАЛИ
ІЗ ВІДПРАЦЬОВАНИХ КАТАЛІЗАТОРІВ
В останні кілька десятиліть спостерігається різке зростання в промисловому використанні гетерогенних каталітичних процесів. Різке збільшення використання нафти-сирцю і продуктів її переробки, які необхідно десульфуріровать з метою захисту навколишнього середовища, призвело до значного збільшення використання каталізаторів цих реакцій. В одному з найбільш поширених процесів десульфурації вихідний вуглеводневий матеріал подають на Мо-співкаталізатор, нанесений на оксид алюмінію (А1 а 0 3 ), в результаті чого виділяється сірководень. В інших випадках використовуються Mo-Ni-і W-Ni-каталізатори або комбінації інших металів.
У ході каталітичної реакції каталізатор адсорбує або абсорбує різні хімічні елементи або сполуки з реакційної маси і поступово втрачає активність. Хоча каталізатор і може бути регенерований, але в ході процесу він поступово витрачається і з часом повинен бути замінений новим. З економічної точки зору важливо утилізувати хоча б частину використаних каталізаторів.
Різні процеси були запропоновані для переробки відпрацьованих каталізаторів гідродесульфірованія. Один з них включає випал каталізаторів з хлоридом натрію (NaCl) після попереднього кальцинування з подальшою екстракцією з'єднань молібдену, ванадію, алюмінію, нікелю та (або) кобальту з отриманням амонійних солей молібдену та ванадію та гідроксиду алюмінію Al (OH) s . Кобальт і нікель, що містяться в залишку після екстракції, виділяють в додаткових стадіях екстракції.
Інший процес здійснюється з використанням соди (Карбонату натрію) замість хлориду натрію. Всі відомі процеси дорого коштують і складні як з хімічної точки зору, так і в технічному відношенні. Крім того, досить важко відокремити з'єднання молібдену від ванадію і кобальту від нікелю.
Носій каталізатора - оксид алюмінію - є абразивним матеріалом, а металеві компоненти каталізатора використовують для отримання сплавів, які можуть бути використані (безпосередньо або після очищення) в сталеливарній промисловості, або легко можуть бути піддані хімічним поділу на вихідні елементи.
Абразивний матеріал отримують з вихідного продукту - відпрацьованого металевого каталізатора на оксиді алюмінію - шляхом плавлення вихідного матеріалу з відновлюючими агентами з метою отримання розплаву, містить оксид алюмінію, охолодження розплаву зі швидкістю, обумовленою вимогами до розмірів кристалів одержуваного абразивного матеріалу, і наступним механічним відділенням розплавлених компонентів від залишків сплаву до або після затвердіння; при цьому в розплаві міститься абразивний матеріал.
Розмір одержуваних корундових кристалів змінюється в широких межах залежно від швидкості охолодження розплаву. Розміри кристалів абразиву визначають області їх використання. Кристали, сильно що відрізняються за розмірами, можуть бути отримані, наприклад, дуже повільним отверждением розплаву в блоці, з одного ст ОРОНІ, і швидким охолодженням при лиття на поверхню металевих куль, з іншого. Розміри одержуваних корундових кристалів, таким чином, можуть змінюватися, залежно від методу охолодження, від 1 до 0,001 мм. Кінцевий продукт - твердий оксид алюмінію - є прекрасним абразивом, одержуваних після тонкого подрібнення та градуювання по розмірами, з використанням термічної обробки або без неї. Залежно від типу та кількості добавок і розміру кристалів, ці абразиви можуть бути використані для полірування сталі, прецизійної полірування при низьких зусиллях натиску або полірування дерева.
Розплав компонентів каталізатора, що збирається на дні плавильної печі переробляють...
