Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Розробка технології зварювання панельної конструкції

Реферат Розробка технології зварювання панельної конструкції





ижньої точки окружності труби. У двох суміжних шарах замки повинні відстояти один від одного не менше ніж на 50-100 мм. Якщо зварників четверо, то перша пара варить ділянку стику (по циферблату) 6-3 і 6-9, а друга пара - 3-12 і 9-12. Схема послідовності накладення двох шарів при зварюванні знизу вгору електродами з основним покриттям наведена на рис. 3, а. Усі наступні непарні шари виконують за схемою першого шару, всі парні - за схемою другого шару. Римські цифри показують послідовність зварювання окремих ділянок шва. Залежно від просторового положення зварювання рекомендуються значення струму, наведені в табл.3.

При використанні електродів з покриттям основного виду слід застосовувати тільки атестовані для трубопровідного будівництва марки електродів.


Рис. 3


Таблиця 3

При використанні електродів газозахисними типу зварку кореня шва виконують зверху вниз без коливальних рухів, спираючись кінцем електрода на кромки зварювальних труб. Зварювання виконують постійним струмом зворотної чи прямої полярності при напрузі холостого ходу джерела живлення не менше 75В. Значення зварювального струму при зварюванні електродами діаметром 3,25 мм не повинні перевищувати 100-110А; при зварюванні електродами діаметром 4 мм в нижньому і напіввертикальному положенні 120-160А, в інших положеннях 100-140А. Швидкість зварювання слід підтримувати в діапазоні 16-22 м/ч. Змінюючи в процесі зварювання кут нахилу електрода від 40 до 90 °, зварювальник зберігає утворюється при наскрізному проплавлению кромок технологічне вікно, через яке він спостерігає за опалювальному крайок.

Для зниження рівня залишкових зварювальних напружень у зварному з'єднанні периметр неповоротного стику розбивається на симетричні, діаметрально протилежні ділянки і багатошарова зварювання виконується в послідовності, наведеній на рис. 4. Більший ефект зниження зварювальних напруг і деформації дає застосування обратноступенчатий методу зварювання і одночасне заповнення оброблення двома або чотирма зварниками.


Рис.4. Рекомендований порядок виконання багатошарового шва при зварюванні електродами з основним покриттям: а - Ду lt; 200 мм, б - Ду 300 мм.


При зварюванні трубопроводів невеликого діаметра (до 530 мм) з метою зменшення обсягу монтажних робіт в траншеї часто практикується укрупнення в секції труб зварюванням з поворотом стиків на 90 або 180 °. Трубу ділять по колу на чотири приблизно однакових по довжині ділянки. Заваривши ділянки 1 і 2 стик повертають на 90 ° для зварювання ділянок 3 і 4 (рис. 5). Потім, виконуючи черговий поворот на 90 °, виробляють последовательносварку ділянок 5 і 6, 7 і 8.

В іншому випадку, після зварювання ділянок 1 і 2 (рис. 6) виконують поворот труб, що стикуються на 180 ° для зварювання ділянок 3 і 4. Потім поворот на 90 ° і 180 ° для зварювання ділянок 5 і 6, 7 і 8 відповідно.


Рис.5. Зварювання з поворотом труб на 90 °: а - першого шару, б - другого, 1 ... 8 - послідовність виконання ділянок шару.


Рис.6. Зварювання з поворотом труб на 180 °: а - першого шару, б - другого, 1 ... 8 - послідовність виконання ділянок шару.

1.10 Транспортування труб і деталей


Транспортування і зберігання труб і сполучних деталей здійснюють відповідно до вимог нормативної документації на труби та з'єднувальні деталі, а також положеннями цього СП.

Одиночні труби для транспортування та зберігання зв'язуються в пакети масою до 3 т. З пакетів можуть формувати блок-пакети вагою до 5 т.

Труби довгомірні до 160 мм включно змотуються для транспортування та зберігання в бухти або намотуються на котушки.

Труби діаметром 225 мм і більше можуть перевозитися без формування пакетів.

Довжина труб в прямих відрізках може бути від 5 м до 24 м з кратністю 0,5 м, довжина труб в бухтах становить від 50 м до 200 м. Довжина труб на котушках визначається заводом-виробником і обсягом замовлення за діаметрами від 40 мм до 160 мм.

Транспортне маркування наноситься на вантажні місця відповідно до вимог ГОСТ 14192.

Бухти і пакети скріплюють засобами за ГОСТ 21650. Бухти повинні бути скріплені не менш ніж у шести місцях. Кінці труб повинні бути пригнути до бухти. Внутрішній діаметр бухти повинен бути не менше 20 зовнішніх діаметрів труби.

Пакети труб довжиною 6 м скріплюють не менше ніж у двох місцях, більшої довжини - не менш ніж у трьох місцях. При транспортуванні труб з великим числом перевалок (у важкодоступні регіони) пакети повинні бути скріплені як мінімум в чотирьох місцях незалежно від довжи...


Назад | сторінка 8 з 23 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологія зварювання кільцевого стику трубопроводу з труб діаметром 219х8 ...
  • Реферат на тему: Розробка технології зварювання газопроводу низького тиску з труб діаметром ...
  • Реферат на тему: Технологія автоматичного зварювання під флюсом поворотних стиків труб на тр ...
  • Реферат на тему: Економічна ефективність вдосконалення технології на ділянці зварювання стал ...
  • Реферат на тему: Технологія газового зварювання трійника системи водопостачання зі сталі мар ...