Тшт (повне), ч, знаходимо за формулою:
Тшт (повне)=Тзагот + Тсборка + Тсварка + Тотдел + Твспом + Тобслуж, (10)
де Тзагот - час на заготівельні операції, год;
Тсборка - час на складання, ч;
Тсварка - час на зварювання, ч;
Тотдел - час на оздоблювальні операції, год;
Твспом - час на допоміжні операції, год;
Тобслуж - час на обслуговування, ч.
Тшт (повне)=3,2 + 2,7 + 3,2 + 1,3 + 3,2 + 1,5=15,1 (ч)
Потрібне кількість обладнання nоб, шт, в складально - зварювальних цехах для кожного?? ида робіт (заготівельних, складальних, зварювальних, оздоблювальних, допоміжних, обслуговуючих) визначається за формулою:
, (11)
гдеТгод - річна трудомісткість вироби на одній операції, ч. Дивіться формулу 3;
Фд.об.- Дійсний фонд роботи обладнання, ч. При двох змінному графіку Фд.об. дорівнює 4015 ч.
К - коефіцієнт планового перевиконання норм, 1,05;
Кз - коефіцієнт завантаження обладнання. При масовому виробництві Кз=93%, при одиничному і дрібносерійного Кз=80-90%.
;
;
;
;
;
.
Таблиця 12 - Кількість обладнання і робочих місць по операціях
Найменування операцііn про расч./прийнятий, штКолічество робітників, челДоставка листа зі складу і контроль якості поверхні металла.11Правка11Разметка1Резка1Контроль заготівельних операцій1Сборка11Контроль сборкіСварка11Контроль сваркіКонтроль готового ізделіяКрановщік (транспортування виробу або деталей) 11
8. Визначення складських площ і виробничих коморах
Для обслуговування техпроцесу і забезпечення безперебійного випуску готової продукції необхідні наступні види складів: склад металу, проміжний склад і склад готової продукції.
При визначенні площі складу виходять з запасів збережених матеріалів, грузонапряженности і коефіцієнта використання корисної площі.
Площа складу S, м 2, визначають за формулою:
, (12)
гдеР - запас зберігання матеріалів, т;
g - вантажонапруженість, т/м2;
k - коефіцієнт використання корисної площі, 0,4.
Норми запасу збережених матеріалів Р, т, визначаються за формулою:
, (13)
Де q - місячне надходження на склад матеріалів, заготовок, зварних вузлів, т;
а - норма запасу матеріалів, днів;
М - число робочих днів у місяці,.
Склад металу: a=6; g=3,5; M=21
(м2)
Проміжний склад: a=3; g=2,5; M=253
(м2)
Склад зварних виробів: a=3; g=1,2; M=253
(м2)
Розміри площ виробничих коморах цеху розраховують за измерителям і показниками норм технологічного проектування представлених в таблиці 13. Дані по розрахунку цехових складів і комор зведемо в таблицю 14.
Таблиця 13 - Розрахункові значення питомої площі виробничих коморах
Тип кладовойІзмерітель для визначення площадіНорма питомої площі для виробництва, м 2 одиничного і мелкосерійногосерійногокрупносерійного і массовогоІнструментально раздаточнаяНа одиницю заготівельного обладнання На одиницю складально-зварювального оборудованія0,6 0,70,5 0,60,4 0,5Кладовая допоміжних матеріаловна одиницю технологічного оборудованія0,20,150,1Кладовая електродів, електродного дроту і флюсовНа одного зварника дугового зварювання: ручний автоматичного і напівавтоматичного 0,25 0,5 0,2 0,4 0,1 0,3Кладовая оснасткіНа одиницю заготівельного обладнання і на одне складально-зварювальне місце 0,5 0,4 0,2
Таблиця 14 - Розрахунок складських приміщень
Назва складаПорядок і форма розрахунку площадіРазмера складу, м 2 Склад металу 17,9Промежуточний склад 12,5Склад зварних виробів 26,3Інструментально роздавальна кладовая0,4 0,50,4 0,5Кладовая допоміжних матеріалов0,10,1Кладовая електродів, електродного дроту і флюсов0,30,3Кладовая оснасткі0,20,2
Sобщ=56,7 + 1,5 + 18,4=76,6 м2
ВИСНОВОК
У ході даної контрольної роботи були вирішені наступні завдання:
· проведений аналіз конструкції виробу;
· зроблено обгрунтований вибір способу зварювання хребтової балки. Визначено режими зварювання і параметри швів. Обрані зварювальні матеріали;
· розроблений процес виробництва хребтової балки;
· вибрано необхідне технологічне обладнання;
· розроблена маршрутно-технологічна карта;
· розраховані основні нормативи процесу виробництва;
· визначені площі складських приміщень;
· розробити планування виробничого...
