вигляді тривимірних електронних моделей, за якими створюються двомірні креслення і специфікації відповідно до вимог ЕСКД.
Тривимірне моделювання виробів дає масу переваг перед традиційним двовимірним проектуванням, наприклад, виключення помилок збирання вироби ще на етапі проектування, створення по електронній моделі деталі керуючої програми для обробки на верстаті з ЧПУ. За допомогою програми SolidWorks можна побачити майбутній виріб з усіх боків в обсязі і надати йому реалістичне відображення у відповідності з обраним матеріалом для попередньої оцінки дизайну.
Тривимірна деталь SolidWorks виходить в результаті комбінації тривимірних примітивів. Більшість елементів засновані на плоскому ескізі, за яким створюється базовий тривимірний об'єкт. Послідовне нарощування 3D об'єктів і дозволяє в підсумку отримати бажаний результат.
Двонаправлені асоціативні взаємозв'язки між деталями, збірками та їх кресленнями SolidWorks гарантують відповідність моделі і креслення, оскільки всі зміни зроблені в деталі автоматично передаються пов'язану з нею збірку і креслення.
2.2 Обгрунтування вибору «Компас»
Ключовою особливістю КОМПАС - 3D є використання власного математичного ядра і параметричних технологій, розроблених фахівцями АСКОН.
Базовий функціонал системи включає в себе:
розвинений інструментарій тривимірного моделювання;
засоби роботи над проектами, що включають кілька тисяч підзборок, деталей і стандартних виробів;
функціонал моделювання деталей з листового матеріалу - команди створення листового тіла, згинів, отворів, жалюзі, буртиков, штамповок і вирізів в листовому тілі, замикання кутів і т.д., а також виконання розгортки отриманого листового тіла (у тому числі формування асоціативного креслення розгортки);
спеціальні можливості, що полегшують побудову ливарних форм - ливарні ухили, лінії роз'єму, порожнини за формою деталі (у тому числі із завданням усадки);
засоби створення поверхонь;
інструменти створення користувацьких параметричних бібліотек типових елементів;
можливість отримання конструкторської та технологічної документації: вбудована система КОМПАС-Графік дозволяє випускати креслення, специфікації, схеми, таблиці, текстові документи;
можливість простановки розмірів і позначень у тривимірних моделях (підтримка стандарту ГОСТ 2.052-2006 «ЕСКД. Електронна модель виробу»);
підтримку стандарту Unicode;
засоби інтеграції з різними CAD/CAM/CAE системами;
засоби захисту даних користувача, інтелектуальної власності та відомостей, що становлять комерційну та державну таємницю (реалізовано окремим програмним модулем КОМПАС-Захист).
Простий інтуїтивно зрозумілий інтерфейс, потужна довідкова система і вбудоване інтерактивне навчальне керівництво «Азбука КОМПАС» дозволяють освоїти роботу з системою в найкоротші терміни і без зусиль.
2.3 Практичне розв'язання завдань в «Компас»
Система прочностного аналізу APM FEM для КОМПАС - 3D
Розглянемо на прикладі вибору інструменту, для обробки осесиметричних деталей. Викреслює 3D модель відповідною нам фрези, потім програма автоматично проводить розрахунок.
Інструмент при проектирований вибираємо зі змінними напайнимі пластинами.
) Інформація про матеріалах
Назва матеріалу: Сталь
Таблиця 2 - Матеріали
Межа текучості зі стиснення [МПа] 235Модуль Юнга [МПа] 200000Коеффіціент Пуассона0.3Плотность [кг/м ^ 3] 7800Коеффіціент температурного розширення [1/C] 0.000012Коеффіціент теплопровідності [Вт/(м К)] 1Предел міцності по стисненню [МПа] 410Предел втомної міцності (н) [МПа] 209Предел втомної міцності (к) [МПа] 139
) Інформація про навантаженнях
Таблиця 3 - Тиск
НаіменованіеВибранние об'ектиПараметри нагрузкіДавленіе: Тиск: 1Грані: 1Велічіна: 1 700 H/мм ^ 2Давленіе: Тиск: 2Грані: 1Велічіна: 1000 H/мм ^ 2Давленіе: Тиск: 3Грані: 1Велічіна: 1000 H/мм ^ 2
) Звичайно-елементна сітка
Установки та результати розбиття
Таблиця 4. Результати розбиття
НаіменованіеЗначеніеМаксімальная довжина сторони елемента [мм] 3Максімальний коефіцієнт згущення на поверхності1Коеффіціент розрідження в об'еме1.5Колічество кінцевих елементов7791Колічество узлов2420
