но-механічної обробки на верстаті - 2 робочих місця
) Операція фрезерування зовнішньої поверхні кінцевим фрезеруванням - 1 робочі місце
) Операція свердління необхідних отворів кінцевим фрезеруванням - 1 робочих місця
) Розточування наявних отворів кінцевим фрезеруванням - 1 робоче місце
Операцій - 4
Робочих місць - 5
КЗО 4/5=0,8 - масове виробництво.
Обсяг виробництва за зміну дорівнює: 53шт.
Значення коефіцієнтів закріплення операцій доменного процесу, процесу лиття по виплавлюваних моделях, слюсарно-механічної обробки відповідають масовому виробництву, отже, виробництва блоку циліндрів відноситься до масового виробництва.
3.1 Розробка вимог до технологічності конструкції вироби
.1.1 Вимоги технологічності конструкції литий деталі
1. При розробці конструкції литий деталі необхідно безперешкодне витяг моделі з форми. Це забезпечується призначенням відповідних ухилів, які влаштовують на стінках виливків, перпендикулярних площині роз'єму. Модель без ухилів при витяганні руйнує форму.
. Виливок повинен мати рівномірну товщину стінок, уникати локального скупчення металу, так званих гарячих місць або термічних вузлів. Термічний вузол - місце локального скупчення металу, яке довше залишається гарячим, і більше ймовірність утворення усадочних пухкості і раковин. Так само товщина стінок впливає на масу готового виробу. Однак зменшення товщини конструктивних елементів виливки допустимо тільки в певних межах, обмежених умовами міцності, ливарними властивостями сплавів і можливостями обраного способу лиття.
. Виливок не повинна мати гострих кутів і різких переходів від товстих стінок до тонких. Стінки, розташовані під кутом один до одного, а також стінки різної товщини повинні сполучатися плавними переходами. Це створює умови для більш рівномірного охолодження виливки, зменшує залишкові напруги, запобігає викривлення і тріщини. Для виливків з сірого чавуну рекомендуються наступні радіуси заокруглень: 1, 2, 3, 5, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40 мм.
. Конструкція виливки повинна бути такою, щоб кількість стрижнів у формі було мінімальним. Це спрощує виготовлення й складання форми. Для виготовлення блоку циліндра необхідно 2 стрижня.
. Забезпечення мінімальної шорсткості поверхонь виливка, для зниження обсягу робіт з механічної обробки деталі. Мінімальна шорсткості поверхні при литті по виплавлюваних моделях складає Rz=80 ... 40 мкм.
. Виливок повинен володіти максимальним ступенем точності, для зниження обсягу робіт з механічної обробки деталі. При лиття по виплавлюваних моделях точність виливки грубіше 14..16 квалітету.
. При конструюванні виливків має бути застосований принцип спрямованого затвердіння виливки. Спрямоване затвердіння сприяє отриманню якісних щільних виливків без усадочних дефектів.
3.1.2 Вимоги технологічності слюсарно-механічної обробки
1. Своєчасна заточка або заміна ріжучого інструменту для зниження похибки обробки, що викликаються розмірним зносом інструменту, і як наслідок зниження браку продукції. Гранично допустимий радіус затупления зубів фрез становить p=30 ... 40 мкм.
. Використання верстатів підвищеної точності, для зниження похибок обробки, що викликаються наладкою верстата.
. Залучення висококваліфікованих наладчиків, від яких залежатиме точність обробки при автоматичному отриманні розміру на попередньо налаштованому верстаті. Залучення механіків 5 розряду.
. Використання зустрічного фрезерування, при якому фрезерування здійснюється при протилежних напрямках руху фрези і оброблюваної заготовки в місці їх контакту. При зустрічному фрезеруванні процес різання відбувається спокійніше, так як товщина зрізу наростає плавно, отже, навантаження на верстат зростає поступово.
. Вибір раціонального методу обробки, для скорочення машинного часу. Здійснюється за рахунок: збільшення кількості одночасно оброблюваних заготовок; збільшення одночасно працюючих фрез.
. Використання торцевих твердосплавних фрез, які забезпечують більш жорстке кріплення на оправці або шпинделі, є більш продуктивними, ніж фрезерування циліндричними фрезами.
. Застосування хонингования замість суперфінішування, продуктивність при цьому в порівнянні з Суперфінішування в 2-4 рази вище внаслідок більшої кількості брусків і великих тисків. Циліндри хонингуется до шорсткості 0,32 мкм. Число обертів при хонинговании 250- 350 об/хв.
