/>
3.1.3 Вимоги технологічності для доменного процесу
1. Використання коксу з високою механічною міцністю в гарячому стані, внаслідок знаходження коксу в нижній частині шихти, який сприймає великі навантаження від стовпа шихти.
. Відсутність утримання дрібних і великих фракцій в коксі. Доменний кокс повинен мати розміри шматків не менше 25-40 мм і не більше 80 мм.
. Використання коксу з високою пористістю, чим вище пористість, тим інтенсивніше відбувається горіння коксу. Пористість коливається в межах 35 - 50% від обсягу всього шматка.
. Низький вміст сірки і фосфору, що знижують якість чавуну. Вміст сірки не повинно перевищувати 2%, а фосфору 0,02%.
. Забезпечення мінімального коливання вологості в коксі, для забезпечення заданого теплового режиму печі, при завантаженні коксу за масою. Зміст вологи в коксі при сухому гасінні не перевищує 1%.
. Використання залізної руди з високим вмістом заліза (50-60%), для підвищення продуктивності та економічності роботи печі.
. Використання флюсів, для зниження температури плавлення пустої породи, ошлакования золи коксу та отримання шлаку з високою серопоглатітельной здатністю. Як флюси використовують доломіт, вапняк і вапно в співвідношенні 1,0: (3,5-3,6) :( 0,5-0,6).
. Застосування високонагретого дуття для зниження витрати коксу. При підвищенні температури дуття від 1000 до 1200 ° С, витрата коксу знижується на 4,5%.
. Автоматизація розподіл дуття і природного газу, при цьому продуктивність печей збільшується на 2-4% і витрата коксу знижується на 1 3%.
. Підвищення тиску газу на колошнике до 0,18 МН * м, для поліпшення умов відновлення заліза, зниження витрати коксу і зменшення винесення колошникового пилу.
Висновок: в даному розділі були сформульовані основні вимоги технологічності до трьох процесам виробництва головки блоку циліндрів КМЗ з сірого спеціального чавуну, а саме вимоги до деталі, одержуваної литтям по виплавлюваних моделях, вимоги до процесу слюсарно-механічної обробки деталі, отриманої литтям, і вимоги до доменного процесу лиття чушок з сірого чавуну.
Так само в даному розділі був розрахований коефіцієнт закріплення операцій, які відповідають масовому виробництву, отже, виробництва блоку циліндрів відноситься до масового виробництва.
4. Удосконалення технології виробництва блоку циліндрів
У минулій роботі при Ізготавленіе блоку циліндрів двигуна Камаз - 740 була використана технологія лиття по виплавлюваних моделях, але в процесі модернізації лиття був замінений старий спосіб, на спосіб лиття за газифікованими моделями з пінопласту.
Лиття за газифікованими моделями - одна з останніх сучасних і перспективних технологій, що дозволяють значно знизити собівартість готової продукції підприємств машинобудівного профілю.
4.1 Лиття за газифікованими моделями
Для підвищення рентабельності будь-якого виробництва головним резервом є пошук надійної, простий і високопродуктивної заміни для застарілої технології, використовуваної на підприємстві.
Порівняно недавно з'явилася в Росії технологія лиття за газифікованими моделями, або скорочено ЛГМ, найбільшою мірою відповідає цим критеріям, якщо говорити про ливарному виробництві.
У технології лиття по пінопластовим моделям створення моделі виливки означає вже наполовину отримати саму виливок. Матеріал, з якого зроблена модель виливка, - пінополістирол. Такий же матеріал застосовується для виготовлення упаковок, разового посуду, а також в якості теплоізоляції при утепленні зовнішніх стін будівель.
Пенополітірол відноситься до твердих пенам, які в фізичної хімії визначаються як дисперсія газу в твердому речовині, або, точніше, ячеисто-плівкова дисперсна система. У разі технології ЛГМ матрицею служить полістирол, а диспергується («дробиться» і «розсіюється») газ.
пінопластових матрицю виготовляють для серії виливків моделі «задуванням» гранул полістиролу в легкі алюмінієві прес-форми, що не мають особливих складнощів у виготовленні, часто багатомісні, з подальшим спінюванням гранул при нагріванні прес-форм.
Для разових і крупних виливків (іноді вагою до декількох тонн) застосовують вирізування моделей з плит пінополістиролу нагрітої ніхромового дротом або фрезою, по шаблонах.
Модель і отримана по ній виливок мають високу точність. Для фрезерування використовують спеціальне обладнання, мова про який піде нижче. У процесі лиття розплавлений м...
