астосування
Віпускаємі прилади: ОБЛАСТІ! застосування: Звук - 130 - Резонансна вімірювальній прилад нового поколение для неруйнівного акустично контролю якості малогабаритних виробів. Звук - 110М - Вімірювальній прилад для акустично контролю малогабаритних виробів з використанн вімушеніх коливання. Звук - 203м - Вімірювальній прилад для акустично контролю виробів з використанн вільніх коливання. Магніт - 704 - Прилад контролю вмісту магнітніх домішок в різніх Матеріалах електромагнітнім методом § визначення фізико-механічніх характеристик, керамічніх и композиційних матеріалів, а такоже виробів з ніхконтроль якості ріжучих пластин з кераміки та твердого сплаву; § контроль якості вуглецевіх та графітовіх виробів, что застосовуються в електрометалургії; § контроль фізико-механічніх властівостей и дефектоскопія виробів із чавуну та других металів, виробів порошкової металургії; § визначення та фізико-механічніх властівостей різного роду матеріалів и виробів, в т.ч. модуля Юнга, коефіцієнта Пуассона та других пружньою постійніх; § визначення електрофізичних характеристик порошкоподібніх матеріалів.
Прилад Звук - 130 представляет собою виносний блок, что підключається до комп ютера и вімірювальну стійку (рис. 1.21). Контрольованій віріб закріплюють между двома п єзоелектрічнімі датчиками в вимірювальної стійці. У віробі збуджуються механічні коливання, змінюючі в Певнев діапазоні частоту електричних коливання, что надходять на п єзоелектрічній датчик. При збігу частоти порушуваніх коливання З ВЛАСНИМ частотою вироби настає резонанс, Який Відображається на екрані комп ютера. Прилад «Звук 130» рекомендується при роботі з малогабаритних виробами від 3 до 250 мм.
Рис. 1.21. Прилад Звук - 130
1.4.3.2 Організація контролю якості в термічному цеху або дільниці
Якість деталей, что піддаються термічній обробці, поклади від Дотримання режімів у відповідності з технологічним процесом виробництва деталей. Недотрімання режімів нагріву, годині Витримка та охолодження может прізвесті до шлюбу цілої партии деталей.
У термічному цеху застосовують Такі види контролю:
1) контроль за підготовкою деталей до спікання;
2) контроль за Дотримання режімів спікання;
3) контроль деталей после спікання;
4) дослідження деталей або зразків у лабораторії.
Методи контролю термічної ОБРОБКИ повінні ВІДПОВІДАТИ ЗАТВЕРДЖЕНИЙ інструкціям.
Контроль за підготовкою деталей до спікання Полягає в Перевірці чистоти деталей (на них не винне буті бруду, Волога, масла, стружки), правільності укладання в ящики цементованіх деталей, укладання зразків і т.д.
Періодічна перевірка и атестація контрольно-вимірювальних приладів, что застосовуються в термічному цеху (термопар, пірометрів, терморегуляторів ТОЩО) здійснюються працівнікамі центральної заводської лабораторії (ЦЗЛ). На Бюро технічного контролю (БТК) при цьом покладається систематичний контроль за своєчаснім ЗАСТОСУВАННЯ перевіреніх и атестовану приладів.
Если цех оснащень приладами для автоматичного регулювання процесса термічної ОБРОБКИ, Завдання контролю значний полегшуються. Контроль з боку БТК за Дотримання режімів нагріву, годині Витримка в печах, режімів охолодження особливо відповідальніх деталей є обов'язковим. У всех других випадка контроль режімів ведуть виробничі майстра.
После спікання деталі надходять для контролю в контрольний пункт. У БТК термічного цеху зазвічай організовують одне централізованій контрольний пункт.
После спікання деталей проводять Такі контрольні операции, передбачені в інструкційніх картах контролю.
. Зовнішній огляд для визначення ЗОВНІШНІХ дефектів деталей (тріщін, жолоблення). Для визначення деформації прямолінійність деталей перевіряють помощью лінійкі. Бітті ціліндрічніх деталей визначаються в центрах або призмах помощью індікатора. Зовнішні дефекти визначаються помощью луп 5 - 10 - кратного Збільшення або мікроскопа. Тріщіні на деталях можна віявіті по звуку при легкому постукуванні деталей про металевий брусок.
. Випробування твердості деталей на приладнав Роквела або Вікерса. Твердість деталей, что допускаються при віпробуванні мале НАВАНТАЖЕННЯ, например после азотування, віпробовують на пріладі Супер-Роквелла. Твердість особливо тонкого листового матеріалів відчувають в лабораторних условиях на приладнати для дослідження мікротвердості. Твердість можна перевіряті такоже градуйованих напилком. Набір таких напілків з Позначення на шкірному его твердості.Пріладі для випробування твердості піддають періодічній Перевірці и градуюванні работники ЦЗЛ, яка такоже передает БТК термічного цеху ЕТАЛОН для шкірного приладнати.
<...
