an align="justify"> Для кращого напрямки зенкера при різанні в його зубах залишають циліндричну фаску шириною 1,2 - 2,8 мм.
Насадні зенкери застосовують для обробки отворів діаметром до 100 мм. Ці зенкери мають чотири гвинтові канавки і, отже, чотири ріжучі кромки. Вони кріпляться на оправці. Для попередження прокручування зенкера під час роботи на оправці мається два виступи (шпонки), які входять у відповідні пази на торці зенкера. Зенкери виготовляють зі швидкорізальної сталі, а також оснащують пластинками з твердих сплавів. p align="justify"> Розгорнення . Вони призначені для обробки отворів, до яких висувають високі вимоги по точності і шорсткості поверхні.
Розрізняють машинні і ручні розгорнення, а за формою оброблюваного отвору - циліндричні і конічні. Кількість зубів розгортки 6 - 16. Розподіл зубів у розгорток по колу, як правило, нерівномірне, що забезпечує більш високу якість обробленої поверхні отвору. p align="justify"> По конструкції хвостовика розгортки можуть бути з циліндричним і конічним хвостовиками. Хвостова циліндрична розгортка складається з робочої частини, шийки і хвостовика. Робоча частина включає в себе направляючий конус з кутом при вершині 90 В°, ріжучу, калібруючу частину і зворотний конус. Ріжуча частина виконує основну роботу різання. У ручних розгорток довжину ріжучої частини роблять значно більшою, ніж у машинних, з дуже малим кутом в плані. Кут ріжучої частини складає 30 ' - 1 В° 30 ' , машинних - 12 - 15 В°; при обробці крихких (твердих) і важкооброблюваних металів ? = 3 Г· 5 В°; у розгорток, оснащених пластинками з твердих сплавів, ? = 30 Г· 45 В°. Для обробки глухих отворів кут в плані ? ручних розгорток становить 45 В°, машинних - 60 В°; твердосплавних - 75 В° із заточуванням фаски на торці під кутом 45 В°.
Калібрує служить для направлення розгортки при різанні і калібруванні отвори. Зворотний конус, що знаходиться за калібруючої частиною, зменшує тертя розгортки про оброблену поверхню і знижує величину розбивки отвору. У ручних розгорток діаметр близько шийки менше калібрує на 0,005 - 0,008 мм, у машинних на 0,04 - 0,08 мм. Хвостовик у ручних розгорток виконаний циліндричним з квадратним кінцем, у машинних - конічним і циліндричним. У чистових розгорток зі швидкорізальної сталі передній кут ? = 0; у чорнових ? = 5 Г· 10 В°; у розгорток твердосплавних ? = 0 Г· 5 В°. Задній кут ? на ріжучої і калібрує частинах розгорток вибирають в межах 6 - 10 В°.
Мітчики . Вони призначені для нарізування і калібрування різьби в отворах. Розрізняють мітчики ручні, машинні, гайкові (для нарізування різьблення в гайках) і плашкові (для нарізування і калібрування різьби в плашках). Ручні мітчики поставляються комплектом. Комплект може складатися з 2 і 3 мітчиків. Чорнові мітчики мають занижені розміри, а чистової - повний профіль різьби. Гайкові мітчики виконують з коротким, довгим і зігнутим хвостовиками.
Робоча частина 1 мітчика складається з забірної 2 і калібрує 3 частин. Тина (ріжуча) частину у ручних чорнових мітчиків становить 4 витка, у чистового мітчик - 1,5 - 2 витка. У машинних мітчиків довжина забірної частини при нарізуванні наскрізних отворів становить 5 - 6 витків, при нарізуванні глухих отворів - 2 витка. У гайкових мітчиків довжина забірної частини - 11 - 12 витків. p align="justify"> Калібрує служить для зачистки і калібрування різьби, а також для направлення мітчика при нарізуванні. Для зменшення тертя калібрує частина має незначний зворотний конус. Хвостова частина мітчика являє собою стрижень; кінець хвостовика у ручних, а іноді і у машинних мітчиків має форму квадрата. p align="justify"> Профіль канавки мітчика впливає на прес нарізування різьби і повинен сприяти відведенню стружки. Широко поширені 3 - і 5 - канавочні мітчики. Передній кут мітчика ? = 5 Г· 10 В° при обробці сталі, 0 Г· 5 В° при обробці чавуну і 10 Г· 25 В° при обробці кольорових ...
