ткування роблять при зварюванні контрольного бланках.
При контролі правільності! застосування режиму зварювання перевіряють зону захисту дуги, правільність накладення и якість ОКРЕМЕ валіків у багатошаровіх швах. Перевірка наявності мікротріщін у Першів кулях может запобігті Утворення в зоне зварювання більшіх тріщін.
Готовий віріб контролюють зовнішнім оглядом. При цьом огляді перевіряється зварних шов и зона прилягання основного металу на відстані НЕ Менш 20 мм від шва после очищення від шлаків, брізів и ЗАБРУДНЕННЯ.
зварні шви перевіряються на наявність тріщін, підрізів, наплівів, непроварів кореня шва, а такоже наявність дефектів зварних шва.
Якісний шов характерізується сталістю геометричних Розмірів, рівномірністю чешуйчастості шва, а такоже Кольорах поверхні вироби.
У процессе виготовлення вироби могут вінікнуті следующие Зовнішні дефекти: Відхилення Перетин шва від вимог креслення; нерівномірність Перетин шва по довжіні; напліві; підрізі.
Усі ЦІ дефекти віявляються зовнішнім оглядом. Однак при віготовленні вироби могут вінікнуті ї внутрішні дефекти: пори, тріщіні, жужільні включення. Дефект погіршують механічні Властивості звареніх з'єднань внаслідок ослабленням РОбочий Перетин, концентрації напруг.
Віріб віпробовує змінні НАВАНТАЖЕННЯ. При такім навантаженні дефекту у шві зніжують міцність зварних з'єднання. Найнебезпечніші гострі дефекти (тріщіні, підрізі, порист ї жужільні включення) могут віклікаті усталостні руйнування, тому всі гострі дефекти та патенти віправляті.
3.2 Заходь относительно Зменшення зварювальних напруг и деформацій
У процессе зварювання у зварних шві ї біляшовній зоне могут вінікнуті зварювальні напруги й деформації. Смороду могут вінікнуті в результате: нерівномірно нагрітогпро металу; структурних змін у металі; усадки наплавленого металу.
Усадка вінікає в результате Зміни ОБСЯГИ металу при переході з рідкого стану біля тверде. У результате усадки металу шва, вінікають розтягувальні напруги в сусідніх ділянках деталі, Які віклікають у них відповідні деформації.
Для Зменшення напруг и деформацій при зварюванні та патенти Керувати Наступний правилами: застосовуваті марки зварювальних дротів, Які дають пластічність металу шва; унікат скупчення швів и їх перетінання одна з одним; застосовуваті по возможности стікові шви, для Зменшення концентрації напруг; використовуват методи секційного виготовлення конструкції з Наступний Складання и ЗВАРЮВАННЯ готових вузлів; користуватись складально-зварювальний прістосуваннямі, что забезпечують завданні точність складання, одержании швів рівномірного Перетин ї Дотримання потрібної послідовності зварювання; використовуват принцип зворотніх деформацій; застосовуваті по возможности штучне охолодження в процессе зварювання, что зменшує зону нагрівання металу.
4. Нормування и таріфікація робіт
Норма штучного годині на виготовлення одного вироби візначається по Формулі:
Т шт =Т осн + Т доп + Т обс + Т отд,
де Т осн - Основной годину зварювання вироби; Т доп - допоміжній годину; Т обс - годину обслуговування РОбочий місця; Т отд - годину відпочинку.
Основний годину:
Т осн =
- площа поперечного перерізу, см2; - довжина швів, см; Y=7,8 гр/см2;
ан - коефіцієнт наплавлення, гр/А? рік; - вага наплавленого металу, г Q=15000г
Т осн =
Допоміжній годину
повязаний зі швом Обираємо за табл.2/м. ВІН складається Із:
1. Зачищених та Огляду ЗВАРЮВАННЯ кромок - 0,5? 2=1
2. Коригування електродного дроту что до осі оброблення шва - 0,4? 2=0,8.
. Зачистка шлаку, огляд кратеру шва або шару - 0,4? 2=0,8
. Збирання флюсу зі шва або после зварювання - 0,5? 2=1
5. Засіпання флюсу в бункер для роботи - 0,4? 2=0,8
+ 0,8 + 0,8 + 1 + 0,8=4,4 хв.
Т доп=4,4? 2 + 7,8=16,6 хв.
Оперативний годину:
Т опер=Т осн + Т доп=151,4 + 16,6=168 хв.
Година на обслуговування РОбочий місця
