.
Залежно від розмірів тріщини підрозділяють на макротріщини, що мають порівняно великий розмір по глибині, протяжності і розкриттю, і мікротріщини, які виявляються озброєним оком.
Залежно від характеру напружень (стиснення або розтягування), що виникають в елементах зварних конструкцій, тріщини можуть бути закриті, важко виявляються (у стиснутих елементах) або відкриті, добре видимі (у розтягнутих елементах).
Тріщина - найбільш небезпечний і неприпустимий дефект зварювання.
Непровар - відсутність сплавлення між наплавленим і основним металом (в корені шва або по кромці) або між суміжними шарами шва. При непровар відсутня структурна зв'язок між прилеглими один до одного обсягами металу в зварному з'єднанні. Непровар виникає в тих випадках, коли розплавлений електродний метал потрапляє на нерасп?? авленний основний метал. На поверхні зіткнення розплавленого і основного металу зберігається тонка окислила плівка, понижающая міцність зчеплення між ними.
Причини утворення непроварів:
недостатня теплова потужність дуги (малий струм, надмірно довга або коротка дуга); електроди з легкоплавкого матеріалу, внаслідок чого рідкий метал заповнює шов на неоплавленние зварювані кромки;
надмірна швидкість зварювання, при якій зварювані кромки не встигають розплавлятися;
значний зсув електрода на одну з зварювальних кромок, коли розплавлений метал натекает на ін. нерозплавлений кромку, прикриваючи непровар;
мала величина зазору або малий кут скосу кромок, що ускладнює розплавлення основного металу;
незадовільна зачистка кромок під зварювання від іржі, фарби окалини, масла та ін. забруднень;
блукання або відхилення дуги під впливом магнітних полів, особливо при зварюванні на постійному струмі, коли підстава стовпа дуги розташовується в одному місці, а рідкий метал стікає на ін. ділянку нерозплавленого металу;
неправильне розташування або занадто велике перетин присадочного дроту, що укладається в оброблення шва, що ускладнює розплавлення основного металу;
незадовільна якість основного металу, зварювального дроту, електродів, флюсів і т.д.
незадовільна робота зварювального обладнання - коливання сили зварювального струму і напруги дуги в процесі зварювання;
низька кваліфікація зварника.
Непровар - один з найбільш небезпечних дефектів зварювання, особливо в зварних з'єднаннях, які працюють під впливом вібраційних та ударних навантажень.
Пори (пористість) в наплавленого металі шва - різної величини бульбашки (зазвичай сферичної форми), заповнені газами. Газові бульбашки виникають внаслідок інтенсивних реакцій газоутворення в обсязі металу і великій швидкості його затвердіння, що не дозволяє пухирцям газу піднятися на поверхню розплавленого металу шва.
Основні причини виникнення пір у швах зварних з'єднань: підвищений вміст вуглецю в основному металі або в присадний матеріал; підвищена вологість електродного покриття, флюсу або проведення зварювальних робіт в сиру погоду; наявність в деяких електродних покриттях крохмалю, декстрину та ін. органічних складових, в результаті розкладання яких може відбуватися насичення металу шва окисом вуглецю або воднем; погана очистка кромок зварюваного металу від іржі, фарби та ін. забруднювачів; висока швидкість зварювання, що призводить до швидкого затвердеванию зварювальної ванни.
Окисні включення .
Окисні включення (плівки) можуть виникати при всіх видах зварювання. Вплив окисних плівок на механічні властивості зварних з'єднань може бути сильніше, ніж вплив пор, шлакових і металевих включень.
Причини виникнення окисних включень: забрудненість поверхонь зварюваних кромок іржею, маслом, фарбою і т.д .; погана очистка (або віддільність) шлаку від поверхні шва при багатошаровому зварюванні; швидке охолодження ванни рідкого металу (малий шар шлакового покриття), що ускладнює спливання більш крупних включень; висока щільність або тугоплавкість шлаку; неякісне електродне покриття (покриття дає в'язкий густий шлак, або воно нанесено більше покладеного); низька кваліфікація зварника.
Методи контролю якості зварних швів
Якість зварного металу і зварних з'єднань у виробництві має особливе значення. Зварні з'єднання можуть мати різні дефекти. Для їх надійного виявлення та оцінки проводять комплекс методів неруйнівного контролю. При виборі методів контролю або поєднання методів враховують фізичні властивості матеріалу контрольованого виробу, геометричні розміри, форму по...
