-поверхні, характер походження і види передбачуваних дефектів [10].
Основні методи неруйнівного контролю: ВО - зовнішній огляд, ЦД - кольорова дефектоскопія, МПД - магнітопорошкова дефектоскопія, УЗК - ультразвуковий контроль, РГД - радиографическая дефектоскопія.
ВО і ЦД застосовують для виявлення дефектів, що виходять на поверхню.
МПД використовують тільки для магнітних матеріалів, для виявлення дефектів, що виходять на поверхню, і в окремих випадках для виявлення поверхневих дефектів на глибині до 2 мм.
УЗК і РГД застосовують для виявлення внутрішніх дефектів.
ВО виконують відповідно до ГОСТ 3242-79. Його здійснюють візуально, неозброєним оком, або із застосуванням лупи із збільшенням від 3 до 10. При контролі зварних з'єднань ВО застосовують для виявлення тріщин, підрізів, напливів, пор і шлакових включень, незаплавлених кратерів, прожогов.
ЦД заснована на капілярному проникненні індикаторних рідин в порожнині поверхневих і наскрізних несплошностей матеріалу об'єкта контролю та реєстрації утворюються індикаторних слідів візуально або за допомогою перетворювачів. Чутливість методу визначається мінімальними розмірами виявляти дефекти типу тріщини і залежить від складу індикаторної рідини, проявника, шорсткості поверхні і умов контролю. ЦД виявляє тільки мікротріщини. Для виявлення дефектів у зварних з'єднаннях у проектній документації встановлюються класи чутливості 2 і 3. Поверхня металу, що підлягає ЦД, повинна бути очищена від масел і забруднень бензином ацетоном або водними очисниками з подальшою протиранням сухою ганчіркою.
РГД заснований на реєстрації ослаблення іонізуючого випромінювання, що проникає через контрольований об'єкт. Ступінь ослаблення залежить від товщини і щільності матеріалу контрольованого об'єкта. При наявності в контрольованому об'єкті дефектів, відрізняються по щільності від основного металу, змінюються інтенсивність і енергія проходить випромінювання. Як детектори зображення несплошності просвічувати вироби при радіографії широко застосовують рентгенівську чутливу плівку.
ГОСТ 7512-82 встановлює метод радіографічного контролю зварних з'єднань з металів та їх сплавів, виконаних зварюванням плавленням, з товщиною зварюваних елементів від 1 до 400 мм, із застосуванням рентгенівського, гамма-, і гальмівного випромінювань і радиографической плівки. РГД застосовують для виявлення в зварних з'єднань тріщин, непроварів, пор, шлакових, вольфрамових, окисних та ін. Включень. РГД застосовують також для виявлення прожогов, підрізів, оцінки величини опуклості і угнутості кореня шва, неприпустимих для зовнішнього огляду.
При РГД не виявляється: будь несплошності і включення з розміром в напрямку просвічування менш подвоєною чутливості контролю; непровари і тріщини, площина розкриття яких не збігається з напрямком просвічування; будь несплошності і включення, якщо їх зображення на знімках збігаються із зображеннями сторонніх деталей, гострих кутів або різких перепадів тріщин просвічувати металу.
РГД слід проводити після усунення виявлених при зовнішньому огляді зварного з'єднання зовнішніх дефектів і зачистки його від нерівностей, шлаку бризок металу, окалини та ін. забруднень, зображення яких на знімку можуть перешкодити розшифровці знімка.
Після зачистки зварного з'єднання та усунення зовнішніх дефектів повинна бути проведена розмітка зварного з'єднання на ділянки та маркування ділянок. При контролі на кожній ділянці повинні бути встановлені еталони чутливості і маркувальні знаки. Еталони чутливості слід встановлювати на контрольованій ділянці з боку, зверненої до джерела випромінювання. При неможливості встановлення еталонів з боку джерела випромінювання при контролі зварних з'єднань циліндричних виробів через дві стінки з розшифровкою тільки прилеглого до плівці ділянки зварного з'єднання, а також при панорамному просвічуванні допускається встановлювати еталони чутливості з боку касети з плівкою.
Основні характеристики неруйнівних методів контролю наведені в таблиці 9.
Недоліки та гідності наведені в таблиці 8
Таблиця 8. - Характеристики неруйнівних методів контролю
Метод контроляХарактер виявляються трещінТолщіна металу, ммМін. глубінаМін. РаскритіеРентгеновскій2% толщіни0,1 мм і болеедо 100Акустіческійдо 0,1 мм0,001 ммДо 1000Магнітографіческій5-10% товщини-до 16Цветной0,02 мм0,002 мм -
Таблиця 9. - Недоліки та гідності методів контролю
Метод контроляОсновние преімуществаОсновние недостаткіРентгеновскійВисокая чутливість, можливість опр. характеру та розміру дефекта.Вредность випромінювання, висока трудомісткість і вартість робіт...
