одиМесторо-жденіеФізіко-механічні свойстваІсходное сирьеГодовая вироб-дітельность цеху по готовій продукції, м 2/рік Міцність на стиск, МПаОб'емная маса, кг/м 3 Блоки категорії ГранітСанарскій1202740Блокі II категоріі300 000
розміри блоків 2,5x1,6x1,8 м 3 (довжина-висота-ширина) (обсяг блоків 7,2 куб. м., вага - 20 тонн)
Розміри плит:
довжина - 400 мм;
ширина - 300 мм
товщина - 30 мм
Потрібне кількість блоків:
n=S 0/W n, м 3/рік
де S 0 - річна продуктивність цеху по гранітних плитах, м 2/рік; n - вихід готових плит з 1 м 3 блоків, м 2/м 3;
n=1000 * k вих/(bn + b ін + b з), м 2/м 3
де k вих=0,7 - коефіцієнт виходу, залежить від фізико-технічних властивостей гірської породи (для твердих порід 0,8 - 0,65), bn=30 мм - товщина плити; b ин=7,5 мм - товщина ріжучого інструменту; b з=2 мм - сумарна величина зазорів в пропилі;
n=1000 * 0,7/(30 + 7,5 +2)=17 м 2/м 3,
Потрібних обсяг блоків:
n=300000/17=17647 м 3/рік;
Згідно з вихідними даними обсяг одного блоку:
бл. =2,5 * 1,6 * 1,8=7,2 м 3
Кількість блоків: nn=V n/V бл=17647/7,2=2451 блок.
3.3 Вибір технологічної схеми обробки блоків з граніту
При виборі оптимальної технологічної схеми потрібно керуватися наступним:
а) вихід готової продукції повинен бути максимальним;
б) кількість операцій має бути мінімально можливим;
в) максимальне використання сучасного обладнання
г) вартість, габарити і вага застосовуваних технічних засобів повинні бути мінімальні, а продуктивність - максимальна;
д) питома витрата застосовуваного алмазного інструменту повинен бути мінімальним.
Для переробки блоків II категорії Санарского родовища граніту приймаємо наступну схему:
3.4 Розпилювання блоків на заготовки
Згідно з обраною технологічною схемою обробки виробу в якості основного розпилювального обладнання для першого технологічного процесу приймаємо італійський верстат типу GTG 1600/50/CNC GASPARI MENOTTI.
Верстат розроблений для розпилювання гранітних блоків на заготовки за допомогою пакету вертикальних дисків і одного горизонтального диска.
Верстат має дві вертикальні колони, з'єднані між собою за допомогою міцної опорної балки для зміцнення структури. Головний міст пересувається уздовж по колонах. Спеціальне кріплення моста до колон гарантує точність розпилювання. Блок поміщається на візок, що пересувається по спеціальних рейках. І розпилювання, і рух візка з блоком програмуються і контролюються спеціальною програмою контролю PLC.
Основні характеристики:
Вертикальні диски подаються вперед для здійснення розпилювання, в той час як подача матеріалу здійснюється за рахунок пересування візка з блоком.
Основна структура складається з двох стійких колон, що мають сталеві направляючі з повзунами з бронзи, що забезпечує плавність руху. Система абсолютна герметична.
Міст, що несе шпинделі, у збільшеному розмірі для досягнення максимальної стабільності.
Міст має напрямні, по яких пересувається каретка з групою шпинделів.
Каретка з групою шпинделів має підвищену стійкість. Спеціальна структура збільшує стійкість до робочого навантаження і запобігає вібрації шпинделя.
Візок з блоком приводиться в рух подвійним мотор-редуктором. Точність руху досягається за допомогою спеціального енкодера.
Колеса мають подвійну секцію ковзання, одну для розпилювання, іншу для переміщення платформи.
Руху по всіх трьох осях контролюються інвертером і енкодером.
Всі підшипникові з'єднання та інші компоненти розроблені певним чином, що забезпечує тривалі інтервали між технічними контролями, що, у свою чергу, скорочує простої верстата.
Всі рухи і процес розпилювання контролюються спеціальною програмою контролю PLC.
Є можливість встановити диски для покрокової розпилювання драбинкою для різу до 600 мм.
Діаметр дисків до 1600 мм
Розпилювальний верстат має незалежну станцію горизонтально різу, призначену для розпилювання з...
