Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Відділення приготування сировинної суміші для виробництва портландцементу по мокрому способу

Реферат Відділення приготування сировинної суміші для виробництва портландцементу по мокрому способу





1251000Ч500450СМД - 85Амолотковаяпластінчатий4001530450100400Ч50085

Курсовим проектом пропонується:

для дроблення вапняку першій стадії використовувати дробарку СМД - 16Д

для дроблення вапняку другій стадії використовувати дробарку СМД - 85А

для транспортування дробленого вапняку на склад сировинних матеріалів використовувати стрічковий конвеєр

для знепилювання дроблення вапняку використовувати рукавний фільтр ФВК - 90, характеристики якого вказані в таблиці 7.


Таблиця 7 - Характеристики рукавного фільтра

МаркаЗавод ізготовітельФільтрующая поверхню; м 2 ПДВ; г/сФВК - 90 «Строммашина» 900,425

У відділення з приготування сировинної суміші аргиллит і трепел доставляються у вигляді шматків породи розмірами до 200 мм. Вологість аргіліту - 20%, вологість трепелу - 40%. Гірські породи середньої і малої твердості, такі як аргиллит і трепел з розміром шматків до 200 мм, можливо, подрібнювати за одну технологічну операцію.

Аргілл і трепел на відміну від вапняку не володіють високою твердістю, для їх подрібнення на цементних заводах використовують валкові дробарки, гліноболтушкі, млини самоподрібнення «Гідрофол» і «Аерофол», характеристики деяких з них вказані в таблиці 8.


Таблиця 8 - Характеристики обладнання для подрібнення глинистого компонента сировинної суміші

МаркаТіпМакс. Розмір шматків; ммЧастота обертання; об/мінМощность ел.двігателя КВтПроізводітельность; т/ч «Гідрофол» ММС - 50самоізмельченія50015630500Мельніца Лешероликовая2001880035«Волгоцеммаш»глиноболтушка5001010030

Курсовим проектом пропонується:

для подрібнення глинистого компонента сировинної суміші використовувати гліноболтушку «Волгоцеммаш»

для зберігання і гомогенізації крупнофракціонного шламу використовувати горизонтальний басейн з комбінованим перемішуванням кранової мішалкою і стиснутим повітрям

для транспортування крупнофракціонного шламу використовувати шламові насоси 6ФШ - 7А характеристики, яких зазначені в таблиці 9.


Таблиця 9 - Характеристики насоса 6ФШ - 7А

Завод-ізготовітельпроізводтельность; м 3/часНапор; мЕлектродвігательТіпСкорость обертання; об/мінМощность; КВтБобруйскій машинобудівний завод20060А101 4А1500125

У цементній промисловості спільний помел сировинних матеріалів проводиться в кульових трубних млинах, розглянемо характеристики деяких з них в таблиці 10.


Таблиця 10 - Характеристики кульових трубних млинів

ПроізводітельДіаметр; мДліна; мКолічество камерЧісло оборотів; об/хв Потужність приводу; КВтПроізводітельность; т/ч«Волгоцеммаш»413,52163000105«Сибтяжмаш»2,613320100032«Цементенлагенбау» (Німеччина) +2,21332080025 Курсовим проектом пропонується:

для сумісного помелу сировинних матеріалів використовувати кульову трубну млин «Волгоцеммаш»

харчування млини здійснювати за допомогою дискового живильника ДТ - 25

дозування сировинних матеріалів здійснювати за допомогою вагового дозатора DEM +1020 T9 (Німеччина)

зберігання та гомогенізацію різних типів шламу (алюмінатний, кремнеземний, залозистий, високий) виробляти у вертикальних шламових басейнах

приготування, зберігання і гомогенізацію робочого шламу виробляти в горизонтальних шламових басейнах

транспортування робочого шламу на шлампітатель обертової печі виробляти шламнасосамі 6ФШ - 7А


2.4 Детальна технологічна схема виробництва


Курсовим проектом пропонується вести виробництво сировинної суміші з використання вибраного обладнання за технологічною схемою, представленої на малюнку 2.


Малюнок 2 - Детальна технологічна схема виробництва


3. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА


3.1 Розрахунок матеріального балансу виробництва


Вихідні дані


Продуктивність 600000 т/рік

Склад цементу:

Клінкер 89,0%

Гіпс 3,0%

Трепел 8,0%

Втрати при транспортуванні всіх компонентів 0,5%

Втрати при помелі з пилом 2,0%

Втрати цементу при упаковці 3,0%

Вологість вапняку 2,0%

Вологість аргіліту 20,0%


Назад | сторінка 8 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологічний розрахунок сировинної суміші для виробництва цементу
  • Реферат на тему: Альтернативні джерела енергії, які можливо використовувати в Японії
  • Реферат на тему: Дроблення вапняку
  • Реферат на тему: Створення програми, яка дозволяє використовувати камеру
  • Реферат на тему: Розробка термогенератора, який буде використовувати тепло двигуна для заряд ...