щі і виходить у вигляді готового продукту. Застосування відкритого циклу помелу вимагає тривалого перебування матеріалу в млині (для досягнення необхідної тонкощі), тому такий помол здійснюється в довгих трубних млинах. У практиці роботи вітчизняної цементної промисловості найбільш поширеною схемою мокрого помелу сировинної суміші є схема відкритого циклу. Для мокрого помелу з відкритого циклу вапняків високої та середньої твердості застосовуються трубні млини із співвідношенням діаметра до довжини від 1: 4,7 до 1: 6.
Після сумісного помелу сировинних компонентів отримують різні типи сировинної суміші або шламу:
алюмінатний - шлам з високим вмістом Al 2 O 3
- кремнеземний - шлам з високим вмістом SiO 2
залозистий - шлам з високим вмістом Fe 2 O 3
високий - шлам з високим вмістом CaO
На наступному остаточному етапі приготування сировинної суміші ці типи шламу дозують і змішують в різних співвідношеннях і отримують сировинну суміш з потрібними характеристиками - робочий шлам.
Приготування робочого шламу
Курсовим проектом пропонується використовувати порційний спосіб приготування сировинної суміші через простоти технологічної схеми, можливості переробки неоднорідних за складом сировинних матеріалів і зниження вимог до точності дозування сировинних компонентів.
Сутність порційного приготування і коригування хімічного складу сировинної суміші полягає в тому, що остання готується відносно невеликими порціями (порядка300 - 800 м 3), а потім перекачується у великі ємності, які служать для створення запасу готової сировинної суміші на заводі і забезпечення нею обертових печей. Сам процес порційного коригування складається з ряду послідовних операцій:
Заповнення коректувальних ємностей сировинної сумішшю, що надходить з млинів.
Перемішування і гомогенізації сировинної суміші.
Відбору проб та їх аналізу (включаючи доставку проб і підготовку їх до аналізу).
Розрахунку необхідних кількостей коригувальних сумішей для доведення хімічних характеристик сировинної суміші до їх заданих значень (за результатами аналізу).
Перекачки необхідних порцій коригувальних сумішей.
Перемішування і гомогенізації сировинної суміші після додавання розрахунковихкількостей коригувальних сумішей.
Відбору проб і аналізу для перевірки правильності коригування.
перепуску відкоригованої сировинної суміші в ємність, з якої здійснюється харчування печей.
Порційний спосіб приготування сировинної суміші дозволяє готувати різні типи робочого шламу без тривалої переналагодження простоїв устаткування.
Характеристики одного з типів робочого шламу вказані в таблиці 5.
Таблиця 5 - Характеристики готової сировинної суміші
ХарактерістікаУсловное обозначеніеЕдініца ізмереніяНомінальное значеніеВлажностьW% 36Остаток на ситі 02R 02% 2,5Остаток на ситі 008R 008% 11,5Коеффіціент насищеніяКН0,92Сілікатний модульn2,30Гліноземний модульр1,15РастекаемостьRмм65
2.3 Вибір основного технологічного, транспортного та вантажопідйомного обладнання
У відділення з приготування сировинної суміші вапняк доставляється у вигляді шматків породи розміри, яких можуть досягати більше 1 метра. Шматки породи такого розміру і твердості неможливо подрібнити за одну технологічну операцію до фракції 25 мм, що вимагається для помелу. Попереднє подрібнення вапняку буде здійснюватися в дві стадії.
При дробленні першій стадії використовуються дробарки зі степом?? ю подрібнення 30 - 40, таким чином, після дроблення першій стадії розмір фракції на виході буде 300 мм. При дробленні другій стадії використовуються дробарки зі ступенем подрібнення 12 - 15, після дроблення другій стадії розмір фракції на виході буде 25 мм.
Для дроблення вапняку на цементних заводах використовують щокові або молотковідробарки. Розглянемо кілька типів дробарок характеристики, яких зазначені в таблиці 6.
Таблиця 6 - Види дробарок та їх характеристики
Марка Тип Тип пітателяМаксімальний розмір шматків; мм.Виходная щілина; мм.Частота обертання двигуна; об/мін.Мощность двигуна; КВт.Размер завантажувального тверстія; мм.Проізводітельность; т/чСМД - 16Дщековаяленточний65070 13023075900Ч80080ЩДП - 15/21щековаяпластінчатий13001202501272502100Ч1500550ЩКД - 7щековаяпластінчатий7001502001701102100Ч900200СМД - 97Амолотковаяленточний70020406008002000Ч1200600СМД - 75молотковаяпластінчатий3002080450...
