у знімається з зовнішніх поверхонь при обробці проектованого варіанта заготовки:
Qпр.п. =V? ?
де? =8,5 - щільність латуні, г/см3.
Qпр.п. =0,87? 8,5=7,4 г.
Розрахуємо обсяг глухих отворів одержуваних за допомогою рухомих стрижнів. Обсяг глухих «наміток» під центральний отвір, розрахований в програмі «Компас - 3D V8»:
Загальний обсяг глухих отворів:
відп=V6 + V7 + V8
відп=536 + 605 + 228=1369 мм3? 1,37 см3
Маса матеріалу, що займає обсяг глухих отворів:
Qотв. =1,37? 8,5=11,6 г.
Різниця мас припусків, що знімаються з зовнішніх поверхонь базового і проектованого варіанта заготовки:
? Qпр. =Qпр.б.- Qпр.п.
? Qпр. =18,5 - 7,4=11,1 г
Тоді маса проектованого варіанта заготовки (за вирахуванням маси матеріалу займає обсяг глухих отворів):
Qпр=Qб -? Qпр- Qотв. =0,084 - 0,0111- 0,0116=0,0613? 0,061 кг
Визначимо вартість проектованого варіанта заготовки:
де - базова вартість 1 тонни виливків, млн. руб;
- маса відливки, кг;
- коефіцієнти, залежать від класу точності, складності, маси і обсягу виробництва заготовок [3];
=0,051 - маса готової деталі, кг;
=0,96 - ціна 1т відходів латуні, млн. руб. [3].
Коефіцієнт використання матеріалу (КІМ) для нового варіанту заготовки:
Порівнюючи два вищенаведених варіанту заготовки за вартістю і коефіцієнту використання матеріалу (Sзаг1 gt; Sзаг2, КІМ1 lt; КІМ2) можна зробити висновок, що більш раціональним є варіант заготовки, одержуваної литтям під тиском.
1.7 Вибір методів обробки
Зробимо вибір методів обробки поверхонь деталі «Корпус 1445-27.004». Обгрунтування вибору наведемо для найбільш відповідальних поверхонь. При виборі методів будемо прагнути до того, щоб одним і тим же методом обробляти по можливості більшу кількість поверхонь заготовки. Так як у деталі обробляються в основному внутрішні циліндричні поверхні малого діаметра, то практично всю обробку можна виконати осьовим інструментом (свердлами, розгорненнями). Остаточну точність конічної посадкової поверхні можна забезпечити чистовим розгортанням. Точність діаметрів практично всіх інших отворів невелика (11-12 квалітет) і їх можна отримати свердлінням. Виходячи з попередньо визначеного масового типу виробництва та аналізу базового варіанту ТП, свердління східчастих отворів деталі, для збільшення продуктивності, будемо здійснювати спеціальними ступінчастими свердлами. Таке свердло простіше виготовити Пєровим, до того ж перові свердло може працювати на більш високих режимах різання, ніж спіральне, і забезпечує кращу точність. Кільцевий паз будемо отримувати спеціальним корончатим свердлом. Циліндричну поверхню R8,8 ± 0,1 можна обробити, використовуючи спеціальні фасонні фрези.
Обгрунтування вибору методів обробки будемо робити на основі необхідних величин уточнення Ку, розрахованих по допусках лінійних розмірів або допускам форми і розташування відповідних поверхонь (залежно від того який з точностних параметрів для даної поверхні є лімітуючим).
При виборі методів обробки будемо користуватися довідковими таблицями економічної точності обробки [1], в яких містяться відомості про технічні можливості різних методів обробки.
Виберемо методи обробки конічної посадкової поверхні? 10,36 + 0,03 з кутом конуса 9? 32 ± 30 (IT8, лімітуючої величиною для кількості переходів поряд з діаметральної точністю є величина допусків форми в поперечному і подовжньому перерізі рівна 0,008 мм і 0,005 мм відповідно, що відповідає 7 і 6 ступеня точності форми і розташування поверхонь і величина шорсткості Ra 0,8; точність отвори в заготівлі - 14 квалітет, 15 ступінь точності форми):
розсвердлювання Пєровим свердлом (IT11, 11 ступінь точності, Rа 3,2);
розгортання попереднє конічної розгорткою (IT9, 8 ступінь точності, Rа 1,6);
розгортання остаточне однолезвійним розгорткою MAPAL (IT8, 6 ступінь точності, Rа 0.8).
Таку послідовність обробки вибираємо згідно з рекомендаціями [1], де на с. 516 том 1 зазначено, що отвори з шорсткістю поверхні Rа 1,25 і менш розгортаються остаточно після попереднього розгортання.
Необхідний коефіцієнт уточнення (по допуску форми):
(1.3)
де: d заг-допуск розміру, форми або розташування поверхонь заготовки;
d дет-допуск розміру, форми або розташування поверхонь деталі.
Розрахункова величина уточнення по вибраному маршруту обробки:
(1.4)
де: К1, К2 ... Кn-величини уточнення по кожному переходу або операції при обробці ро...
