зглянутої поверхні. Точність на чорновому переході обробки латуней зазвичай підвищується на 1 ... 4 квалітету розмірної точності або ступеня точності й розташуванні поверхні. Точність на кожному чистовому і оздоблювальному переході при обробці латуней підвищується на 1 ... 3 квалітету або ступеня точності. Єдина система допусків і посадок ЄСДП побудована так, що для одного інтервалу номінальних розмірів допуски в сусідніх квалітети відрізняються в 1,6 разів. Тому розрахункові величини уточнень для сталей будуть рівні:
К=1,6 ... 1,64=1,6 ... 6,55 - для чорнової обробці;
К=1,6 ... 1,63=1,6 ... 4,1 - для чистової обробки.
Так як дотримується умова Ку. розр. ? Ку значить, необхідна точність співвісності отворів буде забезпечуватися вибраними методами обробки.
Виберемо методи для обробки поверхні циліндра R8,8 ± 0,1 (IT12, точність заготовки відповідає 14 квалітету, Rа 3,2):
фрезерування однократне двома фасонними фрезами (IT12, Rа 3,2).
Звичайно можна і протягнути і стругати і шліфувати, проте згідно проведеного аналізу базового варіанту ТП було прийнято рішення про використанні багатофункціонального верстата агрегатного типу з базового ТП, а технологічні можливості даного агрегатного верстата на дозволяють виконувати протягування, стругання та шліфування. Для протягування даних фасонних поверхонь крім дорогого протяжного верстата необхідно використовувати дві фасонні нестандартні протягання, виготовлення яких обійдеться набагато дорожче, ніж виготовлення фасонних фрез. Для стругання також знадобитися виготовлення двох спеціальних фасонних різців, до того ж стругання даної поверхні буде економічно недоцільним згідно з рекомендаціями [1], де на с. 563 том 1 зазначено, що загальний ознака всіх деталей, які економічно вигідно обробляти на стругальних верстатах, - це вузька подовжена зона обробки, чого в нашому випадку не спостерігається. Створення ж таких умов за рахунок використання багатомісного пристосування економічно невигідно, через відсутність істотного приросту продуктивності та великої вартості даного пристосування. Шліфування даних поверхонь також вимагатиме виготовлення двох фасонних кіл, буде мене продуктивним методом (для зняття всього припуску за один прохід буде потрібно дуже жорсткий і потужний верстат) і складним в реалізації, так як для зменшення засалювання кіл відносно м'якою латунню обробку потрібно буде виробляти в гасі на знижених режимах різання. Виходячи з цього, зробимо висновок, що фрезерування буде найбільш раціональним методом обробки розглянутих поверхонь заготовки.
Необхідний коефіцієнт уточнення (для точності форми і взаємного розташування поверхонь) за формулою 1.3:
Розрахункова величина уточнення по вибраному маршруту обробки:
Так як дотримується умова Ку. розр. ? Ку значить, необхідна точність буде забезпечуватися вибраними методами обробки.
Виберемо методи для обробки циліндричної поверхні? 15,5 + 0,1 (квалітет розмірної точності IT10, Rа 3,2):
- розсвердлювання Пєровим свердлом (IT11, Rа 5);
растачивание одноразове (IT10, Rа 3,2).
Необхідний коефіцієнт уточнення (по діаметральному допуску) за формулою 1.3:
Розрахункова величина уточнення по вибраному маршруту обробки:
Так як дотримується умова Ку. розр. ? Ку значить, необхідна точність буде забезпечуватися вибраними методами обробки.
Результати вибору методів обробки зведемо в таблицю.
Таблиця 1.6 - Вибір методів обробки.
№ПоверхностьТочность, лімітуюча кількість переходов.ШероховатостьМетоди обработкі1Внутренняя поверхню? 10,36 + 0,03 з кутом конуса 9? 32 ± 30 IT8, ступінь точність 6Ra 0,8Рассверліваніе спеціальним Пєровим свердлом, розгортання попереднє конічної розгорткою , розгортання остаточне однолезвійним розгорткою MAPAL.2Внутренняя поверхню? 15,5 + 0,1 IT10Ra 3,2Рассверліваніе спеціальним Пєровим свердлом, растачивание резцом.3Внутренняя поверхню? 9,5 ± 0,2 IT14Ra 3,2Растачіваніе спеціальним прорізним резцом.4Внутренняя поверхню? 6 ± 0,2 IT14Ra 3,2Сверленіе спеціальним Пєровим сверлом.5Внутренняя поверхню? 8,15 + 0,1 IT11Ra 3,2Рассверліваніе спеціальним Пєровим сверлом.6Внутренняя поверхню? 10,6 ± 0,05 IT11Ra 2,5Рассверліваіе спеціальним Пєровим сверлом.7Фаска 30 ? ? 11,5 + 0,1 IT11Ra 3,2Сверленіе спеціальним Пєровим сверлом.8Торец малих лап, розміри 4; 9,5 ± 0,1IT14Ra 3,2Торцевать поверхню спеціальним резцом.9Резьбовие отвори М4-6Н з фаскамі6НRa 3,2Сверленіе спеціальним Пєровим свердлом, нарізування різьблення метчіком.10Торец великих лап, розміри 5; 1 ± 0,1; 24 ± 0,2IT14Ra 3,2Фрезерованіе фасонної фрезою однократное.11Сферіческая поверхню R8,8 ± 0,1IT12Ra 3,2Фрезерованіе фасонної фрезою однократное.12Кольцевая виточка, розміри? 6 + 0,1; 11,5 ± 0,1; 5-0,3; 1,5-0...
