у кисню на 200-300 м /хв < b align = "justify"> (до 500-600 м '/ хв), присаджувати вапно порціями від 0,5 до 2,0 т.
Після усунення загрози викиду проводиться плавний перехід на нормальний дутьевой режим. У разі неможливості усунення викидів продування припиняється, шлак скачується. p align="justify"> При "жорсткої" продувці з виносами металу з конвертера рекомендується проводити короткочасний підйом кисневоїфурми (30 сек - 1 хв) на висоту 0,5-1,0 м від робочого положення. При неефективності зазначених прийомів присаджувати плавиковий шпат порціями масою 0,3-0,5 т.
Момент закінчення продування визначається за кількістю витраченого кисню з урахуванням результатів попередніх плавок або відповідно до рекомендацій АСУ ТП конвертерної плавки і вимірів параметрів плавки.
Замір параметрів плавки (вимірювання температури ванни, визначення окис-лінощів і відбір проби металу) проводиться не раніше, ніж за 1000 м 3 або за 2-3 хвилини до передбачуваного закінчення продувки фурмой-зондом. Фурма-зонд служить для вимірювання температури рідкої сталі в конвертері, визначення вмісту вуглецю і активності кисню в конвертері, а також проводиться відбір проб стали для визначення хімічного складу в експрес-лабораторії. Відбір проб фурмой-зондом проводиться у вертикальному положенні конвертера, без переривання продувки киснем.
Залежно від виробничої необхідності використовуються різні типи проб: TSC (температура, проба, вуглець), TSO (температура, проба, кисень), Т (температура). Інтенсивність продувки ванни киснем під час вимірювання параметрів плавки знижують на 50%. p align="justify"> Глибина занурення фурми-зонда (500 мм) визначається за показаннями сельсина з урахуванням результатів вимірювання положення продувочной фурми щодо рівня спокійної ванни.
.5.2 Зміст вуглецю в металі в кінці продувки має бути не менше 0,06%.
При виплавці сталі з вмістом вуглецю в готовій сталі не більше 0,07% дозволяється більш глибоке обезуглероживание металу, але до значень не менше 0,03%. Зміст вуглецю в низьковуглецевих металі, призначеному для вакуумної обробки, в кінці продування повинно бути не більше 0,05%. p align="justify"> Продування закінчується наступним чином:
- при об'ємній частці окису вуглецю в димових газах більше 15% - подати пар на свічку, знизити витрату кисню до 600-700 м 3 /хв, тобто перейти на режим з повним допалюванням газів. При зниженні вмісту окису вуглецю до нуля підняти "спідницю" і припинити продування.
Витрата інертного газу через днище конвертера - 6 м 3 /хв.
При виході з ладу газоаналізаторів тривалість заключного періоду при інтенсивності 600-700 м 3 /хв повинна бути не менше 30 -40 сек.
- при об'ємній частці окису вуглецю в димових газах менше 15% продування киснем припиняється без зниження інтенсивності дуття.
У разі автоматичного підйому фурми (при аварійному припиненні продувки) система автоматичного регулювання забезпечує стопоріння регулюючого органу продуктивності димососа і аварійну подачу пари па свічку. "Спідниця піднімається після згасання факела на свічці.
При необхідності вимушеного переривання продувки (для скачування шлаку тощо) необхідно застопорити регулюючий орган продуктивності димососа, перевівши систему регулювання тиску під "спідницею" на ручне управління і допалюючого пристрою - на дистанційне управління, відкрити аварійну подачу пари на свічку, закрити подачу газу на пальники запально-зажигающего пристрої, знизити витрату кисню до 600-700 м 3 /хв, через 10 - 15 секунд роботи в такому режимі підняти "спідницю", підняти фурму і через 5 хв закрити подачу пари.
При поновленні перерваної продувки необхідно опустити фурму, встановити витрата кисню 600-700 м 3 /хв, через 10 - 15 секунд роботи в такому режимі збільшити витрату кисню до експлуатаційного, опустити "спідницю , перевести систему регулювання тиску під" спідницею "і допалюють пристроєм в автоматичний режим.
Після закінчення продування проводиться вимір температури, визначення вмісту вуглецю і окисленности металу і відбирається проба для експрес-лабораторії фурмой-зондом. На підставі результатів цього заміру надається інформація про стан розплаву д...
