першій, у другий і в третій зонах використовуючи, відповідно, перший, другий і третій канали регулювання. Всі контури підпорядковуються головному контуру управління температури в муфелі. Контури підпорядкованого регулювання ідентичні і складаються з регулятора температури, програмно реалізованого в контролері (ОВЕН ПЛК154), виконавчого пристрою (ОВЕН бусту і сімісторов) і об'єкта управління (нагрівальних елементів). Регулятор головного контуру регулювання (рис. 2), так само як і регулятори підлеглих контурів, програмно реалізований в контролері ПЛК154.
Дані з кожного каналу надходять спочатку на контролер, а потім на комп'ютер, де обробляються і зберігаються за допомогою SCADA-системи, пристосованої для роботи з даними технологічним процесом і вибраним контролером. У розробленій системі крім автоматичного регулювання температури можливе регулювання за допомогою резисторів ручного управління. Ручне управління використовується під час налагодження або аварійної ситуації.
Рис. 2. Функціональна схема САУ електричній печі
Основними керуючими та контролюючими елементами СУ камерній печі є:
· програмований логічний контролер (ОВЕН ПЛК154);
· блоки управління симисторами і тиристорами (ОВЕН бусту);
· термопари ТХА (К) і силові сімістори;
· комп'ютер.
Відмінною особливістю проекту з використанням ПЛК є можливість візуалізації на комп'ютері процесу регулювання температури в обраній електропечі.
Сьогодні існує цілий ряд програм, що дозволяють вибирати необхідне програмне забезпечення для АСУ ТП. Такими можливостями володіє продукт TraceMode, який поєднує програмні стандарти з більшістю засобів промислової автоматики від світових виробників, у тому числі виробництва ОВЕН.
Тому даний продукт, як ніякий інший, підходить в якості основного системного програмного забезпечення при створенні АСУ електричній печі. Це обумовлено ще й тим, що програма Trace Mode має широкі функціональні можливості і зручне середовище розробки, а також тим, що з нею безкоштовно поставляються драйвери для вибраного контролера ОВЕН ПЛК.
Описані проекти повною мірою враховують запити і вимоги, пропоновані до термообробці виробів в електротермічних установках. Проекти вимагають мінімальних економічних витрат на установку обладнання КВПіА та його обслуговування. Впровадження цих рішень дозволить підвищити якість продукції, зменшити кількість браку, знизити витрату сировини, скоротити поломки і простої устаткування, і тим самим збільшити обсяг випуску продукції, а так само підвищити продуктивність за рахунок поліпшення умов праці обслуговуючого персоналу.
Висновок
За вихідними даними був проведений тепловий розрахунок камерної електропечі опору для нагріву заготовок круглого перерізу зі сплаву Л62 перед обробкою тиском: визначено геометричні розміри печі, коефіцієнт тепловіддачі, час нагрівання і потужність печі. Були розраховані нагрівальні елементи печі, обраний нагрівач. А також розглянуті методи автоматизації печі.
У конструкцію печі закладено численні елементи, правильна установка яких при монтажі печі та підтримання у справному стані при її подальшої експлуатації забезпечують безпечні умови праці обслуговуючого персоналу.
Дана піч працездатна, відповідає всім вимогам, у тому числі щодо безпеки.
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1 Трінкс В. Промислові печі.- Москва, 1961.
Зобнин Б.Ф., Китаєв Б.І. Теплотехнічні розрахунки металургійних печей.- М .: Металургія, 1982.
Діомідовскій Д.А. Металургійні печі кольорової металургії.- М .: металургія, 1970.
Бровкін В.Л. Печі кольорової металургії.- М .: Пороги, 2004.
Мастрюков Б.С. Розрахунки металургійних печей.- М .: Металургія, 1986. Т 1, 2.
Долін П.А. Основи техніки безпеки в електроустановках.- М .: Вища школа, 1984.
Бєлов С.В, Ільницька А.В. Безпека життєдіяльності.- М .: Вища школа, 1 999.
Міткалійний В.І., Крівандіно В.А. Металургійні печі: Атлас.- М .: Металургія, 1987.
