центрату отсадкіГрохот 3732Обезвожіваніе концентрату класу 2,0-25 ммЦентріфуга типу HSG - 11002262Обезвожіваніе відходів отсадкіГрохот ГИСЛ - 62УК1541Классіфікація шламовБлок гідроціклонов15002х7Классіфікація сліваБлок гідроциклонів 96042Обогащеніе вугілля класу 0,1-3 ммБлок спіральних сепараторів трехзаходних 1403х6Сброс іловСіто дуговое4006Обезвожіваніе концентрату спіральних Сепар. Центрифуга типу Н - 9001292Обезвожіваніе відходів спіралейГрохот високочастотний ІРІЗ131Флотація іловФлотомашіна пневмомеханічна шестикамерна 521Обезвожіваніе флотоконцентрату Центрифуга типу «Декантер» 462Сгущеніе відходів флотацііСгустітель 10501Обезвожіваніе відходів флотацііФільтр-прес стрічковий типу Фенікс72
2.3 Основні технічні та компонувальні рішення технологічного комплексу
До складу техкомплекс ОФ входять наступні об'єкти основного виробничого призначення:
блок вуглеприйомних ям і вуглепідготовки;
склад рядового вугілля;
головний корпус;
склад концентрату;
будівля приводних станцій конвеєрів концентрату;
вантажний пункт;
пункт укатки вугілля у вагонах;
бункери породи;
інженерно-лабораторний корпус;
тунелі та галереї конвеєрного транспорту.
Проектом прийняті наступні основні рішення щодо виробничих будівель та споруд:
компоновка основних цехів фабрики-вуглепідготовки і головного корпусу - виконана стосовно комплектноблочному методу будівництва: прийняті будівлі ангарного типу без міжповерхових перекриттів, під обладнання передбачені індивідуальні опорні металоконструкції, не пов'язані, як правило, з конструкціями зовнішнього каркаса, що різко скорочує поширення вібрації;
склади рядового вугілля і концентрату конструктивно аналогічні і являють собою будівлі стрілчастого типу прольотом 36 м з покриттями з металевих панелей. Зберігання вугілля передбачається в підлогових ємностях, без бункерів; верхня частина складів - неопалювана, підвальна частина (тунелі) - опалювальна;
- всі будівлі фабрики обладнані вантажопідйомними засобами (мостові і підвісні крани, талі), монтажними майданчиками і воротами для в'їзду автотранспорту;
- передбачена мокре прибирання виробничих приміщень та гідрозмив просипу в конвеєрних галереях, зі збором стоків у системи виробничої каналізації, із замиканням їх в межах технологічної схеми;
- кріплення середній частині стрічкових конвеєрів в галереях прийнято в підвісній виконанні, до балок конструкцій покриття, що дозволяє спростити операцію гідрозмиву просипу з конвеєрів і запобігти руйнуванню конструктиву підлог галерей.
Технічні та компонувальні рішення по окремих об'єктах
Блок вуглеприйомних ям і вуглепідготовки
вуглеприйомних ями призначені для розвантаження автосамоскидів г, п. 42 т (по вугіллю - 30 т), що доставляють вугілля з шахт-постачальників. Для зважування автосамоскидів встановлюються автомобільні ваги.
Проектом передбачені дві вуглеприйомних ями і, відповідно, дві лінії вуглепідготовки - для роздільного прийому і переробки вугілля марок ГР і Ж.
До складу кожної технологічної лінії входить наступне обладнання:
- живильник стрічковий. В1600 мм для розвантаження приємний ями;
- гуркіт ГИСТ - 72 для попередньої класифікації вугілля за класами 0-75 мм, 75-200 мм і +200 мм;
дробарка ДКУ1-М для дроблення кл. 75-200 мм до 0-75 мм;
стрічковий конвеєр харчування дробарки;
залізовідділювачі ПС - 160 перед дробленням;
- відбору і оброблення проб вугілля.
Проліт корпусу вуглепідготовки обладнаний мостовим краном г.п. 20/5 т.
Отриманий після вуглепідготовки вугілля кл. 0-75 мм стрічковими конвеєрами В1200 мм подається в склад рядового вугілля. Велика порода (кл. + 200 мм) з грохотів і сторонні предмети стрічковим конвеєром вантажаться у відвал.
Для уловлювання пилу при перевантаженнях вугілля на кожній технологічній лінії передбачаються аспіраційні Системи з мокрою пилеочистка. Шлами після аспірації шшравляются в зумпф, звідки насосами перекачуються в головний корпус. До будівлі вуглепідготовки пріблокіровани приміщення електропідстанції, розподільні пункти, припливної ісіткамери і вузла введення тепломережі.
Склад рядового вугілля
Склад складається з двох штабелів ємністю по 15000 мЗ кожен для акумуляції вугілля марок ГР і Ж перед збагаченням.
Заповнення кожного штабелі здійснюється за допомогою барабанної розвантажувального візка, встанов...
