я. Сумарна вологість концентрату при цьому на рівні 8,5-9%.
Технологічна схема комплексу по збагаченню передбачає послідовне або спільне збагачення вугілля марок ГР і Ж і включає наступні операції:
- класифікацію вихідного вугілля на класи +200 мм, 75-200 мм і 0-75 мм;
- відвантаження кл. + 200 мм (порода і сторонні предмети) у відвал;
дроблення вугілля кл.75-200 мм;
складування вугілля (окремо по маркам);
- класифікацію вугілля по ситу 3 мм;
- збагачення вугілля кл.3-75 мм в відсаджувальної машині з виділенням концентрату і відходів;
зневоднення концентрату відсадження;
зневоднення відходів відсадження;
- класифікацію дрібного вугілля по зерну 0,1 (0,2) мм;
- вторинну класифікацію зливу по зерну 0,04 мм;
- збагачення вугілля кл.0,1 (0,2) - 3 мм в спіральних сепараторах з виділенням концентрату і відходів;
- зневоднення концентрату спіралей;
- зневоднення відходів спіралей;
- флотація мулів з виділенням концентрату і відходів;
- зневоднення флотоконцентрату;
- згущення відходів флотації; зневоднення відходів флотації;
складування концентрату (окремо по маркам); вантаження концентрату;
- вантаження відходів.
У вузлі вуглепідготовки вугілля перед збагаченням передбачена установка вітчизняного гуркоту ГИСТ - 72, обладнаного ситами 200 і 75 мм.
Основна мета установки гуркоту - механізація виділенні з вугілля сторонніх предметів. Згідно з даними досліджень максимальна крупність вугілля, що надходить із шахти, становить 200 мм, а окремі шматки крупніше 200 мм Представлені «чистої» породою. Вибір розміру нижнього сита 75 мм визначений виходячи з можливості поставки товариші продукції ОФ на експорт.
На фабриці передбачений замкнутий водно-шламовий цикл без використання зовнішніх гідротехнічних споруд, відходи флотації після згущення зневоднюються на неточному фільтрпресі і потім складуються спільно з великої і дрібної породою на сухому відвалі, або, залежно від зольності, можуть «сідати» до концентрату.
Потужність фабрики визначена 3,0 млн. тонн на рік по рядовому вугіллю.
Режим роботи прийнятий: 300 робочих днів на рік, 6 000 машинних годин на рік, 2 зміни на добу по 12 годин кожна.
Годинна продуктивність по фабриці - нормальна, визначена виходячи з заданої виробничої потужності і прийнятого режиму роботи, і розрахункова, визначена з урахуванням коефіцієнта нерівномірності Кн=1,25 - прийнята для вибору обладнання, наведені в таблиці 4.
Таблиця 4 - Нормальна і розрахункова погодинна продуктивність
Найменування Годинна продуктивність, тНормальная Розрахункова По «сухому» вугіллю По «вологому» углю465 500581 625
При розрахунку годинної продуктивності за «сухим» вугіллю вологістьприймалася на рівні фактичної - 7%. Інтенсивність відвантаження концентрату 1000 т/год.
2.2 Основне технологічне устаткування
Вибір обладнання зроблений виходячи з річного обсягу переробки 3 000 тис. т вугілля на рік і розрахункової годинної продуктивності 625 т (по вологому вугіллю).
Вузол вуглепідготовки оснащений вітчизняним обладнанням. Устаткування головного корпусу прийнято імпортної поставки.
Застосування імпортного обладнання дозволило гарантувати надійну роботу всіх вузлів фабрики, отримувати стабільні параметри при роботі збагачувальних, зневоднює та інших апаратів, знижені витрати електроенергії, виключити термічну сушку продуктів збагачення.
В основному обладнання скомпоновано в одну секцію.
Збагачення вугілля марок ГР і Ж передбачено виробляти послідовно, в результаті випускається концентрат двох марок. У разі необхідності можливе виробляти зміщення концентрату.
У зведеному вигляді перелік встановленого обладнання наведено в таблиці 5.
Таблиця 5 - Основне технологічне устаткування
Найменування операцііТіп оборудованіяНагрузка на операцію, т/чКолічество, шт.Углеподготовка Класифікація вугілля, вибірка сторонніх предметовГрохот ГИСТ - 72, сита 200 мм, 75 мм6002Дробленіе вугілля класу 75-200 ммДробілка ДКУ1-М1202Главний корпусСухая класифікація за 3 ммГрохот типу «Лівелла» 5812Обогащеніе вугілля класу + 3ммОтсадочная машина типу Алмінерал4591Обезвожіваніе кон...
