напруг і зменшення площі поперечного перерізу металу шва.
Тріщини рис. г є найбільш небезпечними дефектами. Виникнення тріщин пов'язано з хімічним складом основного і наплавленого металу, а також зі швидкістю охолодження зварного з'єднання і з жорсткістю зварюваного контура.
Тріщини, що утворилися в процесі зварювання, називаються гарячими, а після охолодження металу - холодними. Тріщини знижують статичну, динамічну і вібраційну міцність конструкції. У результаті динамічних навантажень тріщини швидко розвиваються (збільшуються в розмірі) і призводять до руйнування конструкції. На утворення тріщин впливає температура навколишнього середовища (чим нижче температура навколишнього середовища, тим більше ймовірність утворення тріщин). При зварюванні низьковуглецевих сталей тріщини зустрічаються рідко.
Газові пори рис. д утворюються у шві внаслідок перенасичення розплавленого металу зварювальної ванни газами. Пори можуть бути внутрішніми, не виходять на поверхню зварного шва, і зовнішніми, що виходять на поверхню шва. Вони можуть бути поодинокими, груповими або розташовуватися ланцюжком.
Поява пір в зварному виробі знижує механічні властивості наплавленого металу (ударну в'язкість, кут загину, межа міцності) і порушує герметичність виробу.
Неметалічні включення являють собою забруднення металу. Це найчастіше шлаки, що не встигли спливти на поверхню металу в процесі кристалізації. Неметалеві включення зменшують робочий перетин шва і призводять до зниження міцності зварного з'єднання.
lt; # justify gt; 2. Правила техніки безпеки
У ГОСТ 12.0.002-74 дані наступні визначення: Техніка безпеки - це система організаційних і технічних заходів і засобів, що запобігають вплив на працюючих небезпечних виробничих факторів і Охорона праці - це система законодавчих актів і відповідних їм соціально-економічних, технічних і гігієнічних і організаційних заходів, що забезпечують безпеку, збереження здоров'я і працездатності людини в процесі праці .
Розглянуті методи зварювання вимагають дотримання певного комплексу правил техніки безпеки та охорони праці, які повинні знаходити відображення в технологічних картах і строго дотримуватися при виконанні зварювальних робіт. Для всіх зазначених методів зварювання плавленням в тій чи іншій мірі існує можливість небезпечних впливів на зварювальника в зв'язку з наступними факторами:
) ураження електричним струмом при дотику людини до струмоведучих частин електричного кола;
) поразка променями електричної дуги очей і відкритої поверхні шкіри;
) опіки від крапель металу і шлаку при зварюванні;
) отруєння шкідливими газами, що виділяються при зварюванні і при забрудненні приміщень пилом і випарами різних речовин;
) вибухи через неправильне поводження з балонами стисненого газу або через виробництва зварювання в ємностях з-під горючих речовин, або виконання зварювання поблизу легкозаймистих і вибухонебезпечних речовин;
) пожежі від розплавленого металу і шлаку в процесі зварювання;
) травми різного роду механічного характеру при підготовці важких виробів до зварювання і в процесі зварювання.
Як показують статистичні дані, 80% травм зварників пов'язано з транспортними операціями важких металевих виробів.
Запобігання небезпеки ураження електричним струмом. При зварюванні плавленням використовують джерела струму з напругою холостого ходу UKX=45 - 80 В при постійному струмі Uхх=55 - 75 В при змінному струмі, Uxx=180 - 200 В при плазмовому різанні. Тому джерела живлення повинні мати автоматичні пристрої, що відключають їх протягом не більше 0,5 с при обриві дуги.
Враховуючи непостійну величину електричного опору людського тіла (так, при сухій шкірі, наприклад, опір становить 8000-20 000 Ом, а при вологих руках, пошкодженнях шкіри опір знижується до 400-1000 Ом), безпечним вважають напругу не вище 12 В (переносне освітлення). Якщо зварювальник працює в тісному приміщенні, може мати велику площу контакту з металевою поверхнею, з метою зменшення небезпеки ураження електричним струмом необхідно дотримання наступних заходів:
. Надійна ізоляція всіх, проводів, пов'язаних з харчуванням джерела струму і зварювальної дуги, пристрій геометрично закритих включають пристроїв, заземлення корпусів зварювальних апаратів. Заземлення підлягають: корпуси джерел живлення, апаратного ящика, допоміжне електричне обладнання. Переріз заземлювальних проводів повинна бути не менше 25 мм2. Підключенням, відключенням та ремонтом зварювального устаткування займається тільки черговий електромонтер. Зварникам забороняється ...
