валітет являє собою якусь сукупність допусків, які стосовно до всіх номінальним розмірами відповідають одній і тій же мірі точності.
Таким чином, можна сказати, що саме КВАЛІТЕТ визначається те, наскільки точно виготовлено виріб в цілому або його окремі деталі.
Сукупність тих допусків, котрі для всіх номінальних розмірів відповідають одному й тому ж рівню точності, іменується системою квалитетов.
Стандартом встановлено 20 квалітетів - 01, 0, 1, 2 ... 18. Із зростанням номера квалітету допуск збільшується, тобто точність убуває. Квалітети від 01 до 5 призначені переважно для калібрів. Для посадок передбачені квалітети з 5-го по 12-й.
На поверхні, обробленої токарним різцем, утворюються нерівності у вигляді гвинтових виступів і гвинтових канавок, які утворюють поперечну і подовжню шорсткість.
При токарній обробці найбільше значення має поперечна шорсткість, яка характеризується формою і розмірами гвинтових виступів, що утворюють нерівності.
Шорсткість поверхні і квалітети при різних видах обробки деталей представлені у додатку 2.
1.6 ЗОР
Щоб зменшити шкідливу дію температури і тертя на інструмент, при різанні металів рекомендується застосовувати змащувально-охолоджувальні рідини. При токарній обробці для цієї мети найбільш часто використовується емульсія, що представляє собою 5-20% -ний розчин емульсолу у воді. Завдяки наявності в емульсол мінерального масла емульсія поряд з гарним охолодженням робить також змазує дію.
Для чистового точіння доцільно застосовувати сульфофрезол (мінеральне масло, активований сіркою), що володіє високою змазує здатністю і дозволяє тому отримати кращу чистоту обробки.
При загальноприйнятому способі охолодження рідина подається оддихаючи до місця відділення стружки. Подачу її слід починати одночасно з початком різана.
Незважаючи на сприятливі дії змащувально-охолоджувальних рідин, на токарних верстатах вони практично не застосовуються при роботі твердосплавними різцями і точінні сірого чавуну.
У першому випадку це пояснюється тим, що при високій швидкості різання рідина сильно розбризкується, ускладнюючи роботу на верстаті, а при нерівномірному або несвоєчасному поданні її можлива поява тріщин на пластинках твердого сплаву.
При точінні сірого чавуну ефект застосування змащувально-охоло - дає рідини практично незначний. Крім того, дрібна чавунна стружка, змішуючись з рідиною, сильно забруднює верстат і підвищує знос направляючих.
2. Фрезерні верстати і робота на них
.1 Класифікація фрезерних верстатів
Фрезерний верстат - незамінне обладнання на сучасному виробництві.
Фрезерування використовується для зовнішньої і внутрішньої обробки виробів з різних матеріалів (від металу, пластика до каменя), розточування отворів, пазів, канавок, прямого і фігурного розкрою матеріалу. Обробка на таких верстатах проводиться за допомогою фрези - багатолезового інструменту - яка обертається, описуючи задану траєкторію по заготівлі. Управління може бути ручним, автоматизованим або здійснюватися за допомогою системи числового програмного керування (ЧПУ).
В залежності від умов виробництва та обробки заготовок певного виду використовуються різні фрезерні верстати. Основна класифікація поділяє їх на:
. горизонтально-фрезерні консольні верстати. Обробляють деталі з матеріалів із застосуванням циліндричних, торцевих, фасонних, кінцевих та інших фрезерів. На такому верстаті зручно працювати з горизонтальними площинами, пазами, зубчастими колесами, моделями штампів, кутами, рамками, прес-формами. Відрізняється від універсального верстата можливістю переміщення поверхні столу.
. універсальні. Це самі багатопрофільні і широковживаних виробничі станки. В універсальному фрезерному верстаті можуть використовуватися різні типи фрез (циліндричні, дискові, кутові, кінцеві, фасонні, торцеві), тут мається хобот для кріплення оправки. Однак у нього є своя риса - може працювати тільки з невеликими деталями і неважкими матеріалами. Відмінною особливістю універсального верстата є поворотна конструкція столу, яка дозволяє переміщати площину столу як в подовжньому і поперечному напрямах, так і по вертикалі.
. широкоуниверсальні. Має додаткову шпиндельну голівку, що дозволяє працювати з будь-якими виробами незалежно від розміру і типу матеріалу. Крім того, на такому верстаті можлива не тільки обробка з використанням фрез, але і застосовується одночасне свердління, зенкування, розточування та ін.
...
