зу нагору виконується на зворотній полярності зварювального струму, при цьому зварювальний струм не повинен мати надто високе значення. Положення електроду має відповідати зображеному на рис. Необхідно використовувати зворотно-поступальні переміщення електрода. Наплавлення валиків повинна проводитися при короткій дузі, у верхній частині траєкторії коливань електрода, дугу слід розтягувати, але не можна допускати її обриву в даній області.
Рис 23
Наприкінці шва не можна різко обривати зварювальну дугу і залишати на поверхні металу кратер, що є концентратором напружень і зоною з підвищеним вмістом шкідливих домішок. Щоб уникнути утворення кратера необхідно припинити переміщення електрода, т. Е. Зробити затримку на 1-2c, потім зміститися назад на 5 мм і швидким рухом вгору і назад обірвати дугу.
.9 Деформації та напруги при зварюванні
Зварювальні деформації і напруги є наслідком багатьох причин. Вони значно знижують механічну міцність зварної конструкції.
Основними причинами виникнення зварювальних деформацій і напруг є нерівномірне нагрівання та охолодження вироби, ливарна усадка наплавленого металу та структурні перетворення в металі шва. Зменшення внутрішніх напружень досягають наступними заходами.
Довгі шви виконують обратноступенчатим способом на прохід. Багатошарову зварювання виконують каскадним способом або гіркою. При цьому хороші результати дає послойная проковка шва (крім першого і останнього шару). Шви накладають з таким розрахунком, щоб наступний шов викликав деформації, зворотні виниклим від попереднього шва.
Рис 24
ПРИЧИНИ ВИНИКНЕННЯ напруження і деформації при зварюванні Нерівномірний нагрівання металу. Наявність зосередженого джерела тепла (зварювальне полум'я, електрична дуга), що переміщається уздовж шва з якоюсь швидкістю і викликає нерівномірне нагрівання металу при зварюванні, є основною причиною виникнення внутрішніх напружень і деформацій в зварних виробах. Для зменшення деформацій і напруг при зварюванні потрібно керуватися наступними рекомендаціями: 1. Застосовувати такі марки електродів, які дають пластичний метал шва.
. Виконувати шви з меншою кількістю наплавленого металу, симетрично розташовані відносно центра ваги перерізу елемента; використовувати переривчасті шви з відстанню між ними не менше 30-40 мм.
. 10 Контроль якості
Перевірку якості збірки зручно робити спеціальними шаблонами і щупами. Найбільш відповідальним моментом є поточний контроль виконання зварювання. Організація контролю зварювальних робіт може проводитися у двох напрямках: контролюють самі процеси зварювання або отримані вироби. Проводимо зовнішній огляд, контроль на непроникність (або герметичність) конструкцій, контроль для виявлення дефектів, що виходять на поверхню, контроль прихованих і внутрішніх дефектів. Зовнішнім оглядом зварних швів виявляємо зовнішні дефекти: непровари, напливи, підрізи, зовнішні тріщини і пори, зсув зварювальних кромок деталей і т.п. Візуальний огляд виробляємо як неозброєним оком, так і із застосуванням лупи із збільшенням до 10 разів. Обміри зварних швів дозволяють судити про якість зварного з'єднання: недостатній перетин шва зменшує його міцність, занадто велика - збільшує внутрішні напруження і деформації. Розміри перетину готового шва перевіряємо по його параметрам в залежності від типу з'єднання. У стикового шва перевіряємо його ширину, висоту, розмір опуклості з боку кореня шва, у кутовому - вимірюємо катет. Заміряні параметри повинні відповідати ТУ або ГОСТам. Розміри зварних швів контролюємо зазвичай вимірювальними інструментами або спеціальними шаблонами. Універсальний шаблон зварювальника УШС - 5.
. 11 Технологічна карта виготовлення конструкції
№ОпераціяСодержімое операцііІспользуемое обладнання 1Подготовка профілю до сваркеОчіщаем від бруду, масляних плям та інших сторонніх часток, зачищаємо профіль від іржі, болгаркою з насадкою для шліфованіяНасадка для шліфування. Болгарка Енергомаш УШМ - 9012П2Разметка Виробляємо розмітку профілю сталевою рулеткою 150, 120, 150см і робимо мітки чертілкой і косинцем на місці розмітки креслимо кут 45 ° транспортиром. 45 ° 45 °
150см 120см 150см
Наступний профіль розмічаємо завдовжки, 160 + 40см і робимо мітки чертілкой і косинцем
160см 40смСтальная рулетка, чертілка, кутник, транспортір3РезкаПроізводім резку болгаркою, в раніше розмічених місцях, в місцях де розмічено 45 ° робимо надріз по лініях, але не до кінця, так що б профіль можна було зігнути під кутом 90 ° 45 ° 45 °
Болгарка Енергомаш УШМ - 9012П захисні окуляри - маска, захисні перчаткі.4СборкаДалее збираємо всю конструкцію, на складальному стенді, і кріпимо фіксаторамі.Сборочний стенд, фіксатори.5Свар...
