вши умови зварювання, що забезпечують отримання високоякісного зварного з'єднання, вибирають діаметр електрода (дроту) і величину зварювального струму. Діаметр дроту електрода вибирається залежно від товщини зварюваного металу. Для стикових швів можна приймати:
При виборі величини струму для зварювання встик низьковуглецевої сталі в нижньому положенні можна користуватися формулою акад. К. К. Хренова
де Iсв - зварювальний струм, а; d - діаметр металевого стержня електрода, мм. При товщині металу менше 1,5 d струм зменшують на 10-15%, а при товщині більше 3 d - збільшують на 10-15% в порівнянні з отриманим за формулою. При зварюванні на вертикальній площині струм зменшують на 10-15%, а при зварюванні стельових швів - зменшують на 15-20% в порівнянні з струмом, обраним для зварювання в нижньому положенні металу тієї ж товщини. Для зварювання з'єднань внахлестку і таврових можна застосовувати більший струм, так як в цьому випадку небезпека наскрізного проплавлення менше. У=d? 30? K Розраховуємо: 3? 30? 0.9=81 К=для нижнього=1
К=для горизонтального і вертикального=0,9
К=для стельового=0.8
. 8 Техніка зварювання конструкції
Зварювання порядок накладення швів
Збірні деталі і вузли з'єднують спочатку прихватками. Зварювальними прихватками. Зварювальними прихватками називають короткі шви з поперечним перерізом до однієї третини поперечного перерізу шва. Довжина прихватки може становити від 20-100мм залежно від товщини зварювальних деталей і загальної довжини шва. Відстань між прихватками 500-1000мм залежно від довжини шва. Прихватки доцільно накладати з протилежного основного шву боку, тоді вони в процесі обробки кореня шва будуть видалені. Прихватки, що накладаються з боку основного шва, слід перед зварюванням зачистити до металевого блиску і ретельно перевірити, чи немає тріщин та інших дефектів. Далі накладаємо основний шов Електродом діаметром 3 мм
Запалювання дуги є однією з основних операцій зварювального процесу. Запалювання виробляється щораз до початку процесу зварювання, повторне порушення дуги - в процесі зварювання при її обриві. Збудження зварювальної дуги проводиться шляхом торкання торцем електрода поверхні зварюваного вироби з швидким подальшим відведенням торця електрода від поверхні виробу. При цьому якщо зазор не занадто великий, відбувається миттєва поява струму і встановлення стовпа дуги. Дотик електрода до виробу повинно бути короткочасним, тому що інакше він приварити до виробу ( прилипне ).
Після порушення дуги електрод повинен витримуватися деякий час Точці початку наплавлення, поки не сформується зварний шов і не відбудеться розплавлення основного металу. Одночасно з розплавленням електрода необхідно рівномірно подавати його в зварювальну ванну, підтримуючи тим самим оптимальну довжину дуги. Показниками оптимальної довжини дуги є різкий потріскуючий звук, рівний перенесення крапель металу через дугового проміжок, мале розбризкування. Положення і переміщення електрода при зварюванні. У процесі зварювання електроду повідомляються наступні руху:
· поступальний по осі електрода в сторону зварювальної ванни, при цьому для збереження сталості довжини дуги швидкість руху повинна відповідати швидкості плавлення електрода;
· переміщення уздовж лінії зварюваного шва, яке називають швидкістю зварювання; швидкість цього руху встановлюється в залежності від струму, діаметра електрода, швидкості його плавлення, виду шва та інших факторів;
· переміщення електрода поперек шва для отримання шва ширше, ніж нитковий валик, так званого розширеного валика.
При занадто великій швидкості зварювання наплавлені валики виходять вузькими, з малою опуклістю, з великими лусочками. При занадто повільній швидкості переміщення електрода зварної валик має занадто велику опуклість, шов нерівний за формою, з напливами по краях. Положення електроду при зварюванні має відповідати рис.. Зварювання здійснюється в напрямку як зліва направо, так і справа наліво, від себе і на себе.
Рис.22. Кут нахилу електрода: а - в горизонтальній площині; б- у вертикальній площині.
Поперечні коливання електрода по певній траєкторії, що здійснюються з постійною частотою і амплітудою і суміщені з переміщенням уздовж шва, дозволяють отримати зварний шов необхідної ширини. Поперечні коливальні рухи кінця електрода визначаються формою оброблення, розмірами і положенням шва, властивостями зварюваного матеріалу, навичкою зварника. Ми використовуємо техніку зварювання шва зображеної нижче на малюнку.
Наплавлення вузьких валиків на поверхню, що знаходиться в ввертикальна положенні, при зварюванні зни...
