Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Технологічний процес виготовлення деталі &Кільце&

Реферат Технологічний процес виготовлення деталі &Кільце&





(хв)


.8.4 Розрахунок часу на відпочинок і фізичні потреби

Час на відпочинок і фізичні потреби визначаємо за формулою:


То.п=(То + Тв)? (ао.п/100), (62)


де ао.п - час на відпочинок і фізичні потреби (1,5%) від оперативного часу, який вибирають за нормативними таблицями.


То.п=(18 + 60) · 0,015=1,17 (хв)


.8.5 Розрахунок штучного часу на виготовленні деталі

Штучний час для виготовлення деталі «шестерня» складе:


Тих=То + Тв + ТТ.О. + То.п (65)


Таким чином, отримуємо:

Тих=18 + 60 + 2,34 + 1,17=81,5 (хв)=1,4 (ч)


2. Конструкторська частина


.1 Опис конструкції пристосування


Вибір верстатного обладнання є одним з найважливіших завдань при розробці технологічного процесу механічної обробки заготовки, від правильного його вибору залежить продуктивність виготовлення деталі, економічне використання виробничих площ, електроенергії і в підсумку собівартості виробу.

Обладнання повинно бути, по можливості, універсальним. Вибір його виробляємо виходячи з технологічних можливостей верстатів і їх технічних характеристик. Так, в якості обладнання для обробки отворів вибираємо вертикально-свердлильний верстат 2Н125.

Верстатні пристосування, як правило, використовуються з метою зниження трудомісткості виготовлення деталей. Одні пристосування розробляються з метою зменшення кількості переустановлень деталей при обробці, інші - з метою підвищення продуктивності за рахунок уніфікації. Застосування, як тих, так і інших дозволяє в кінцевому результаті знизити витрати на виготовлення деталі і, відповідно загальну собівартість.

Верстатні пристосування повинні мати розмірну точність. Похибки базування і закріплення, що виникають при установці заготовок у пристроях, повинні бути зведені до мінімуму. Для можливості використання повної потужності верстата на чорнових операціях пристосування повинні мати підвищену жорсткість. У той же час конструкція пристосування повинна забезпечувати отримання високої точності на чистових операціях.

Для закріплення деталі на свердлильної операції пропоную використовувати т?? ехкулачковий патрон з пневматичним затискачем, в якості спеціального пристосування при обробці отворів - кондуктор (рис. 2).

Малюнок 2. «Пристосування»


Деталь встановлюється на столі верстата 2Н125 в трикулачні патроні з пневматичним затискачем. Виконується один отвір? 7 + 0,12. Потім встановлюється кондуктор - 1. Кондуктор базується по? 144 + 0,04 деталі і фіксується фіксатором - 2.


.2 Розрахунок затискного зусилля пристосування


Зусилля затиску деталі в патроні повинно таким, щоб при свердлінні отворів її (деталь) не вирвався з пристосування зусиллям різання на даній операції.

В якості вихідних даних для розрахунків використовуємо дані з розділу 1.7.4.

Необхідне зусилля визначимо за формулою:


, (66)


де: K - коефіцієнт запасу; -Сила різання, Н;=0,35 - коефіцієнт тертя на робочих поверхнях кулачків ;, мм - діаметр (розмір) оброблюваної поверхні ;, мм - діаметр (розмір) затискається поверхні.


К=Ко · К1 · К2 · К3 · К4 · К5, (67)


де: Ко=1,5 - гарантований коефіцієнт запасу;

К1=1,0 - коефіцієнт враховує стан поверхні заготовки;

К2=1,05 - коефіцієнт враховує збільшення сили різання в слідстві затупления інструменту;

К3=1,2 - коефіцієнт враховує збільшення сили різання при переривчастому різанні;

К4=1,0 - коефіцієнт непостійності затискного зусилля;

К5=1,0 - ступінь зручності розташування рукояток.


К=1,5 · 1 · 1,05 · 1,2 · 1,0 · 1,0=1,89


За ГОСТ 12.20.099-79 мінімальний запас надійності закріплення К=2,5.

Діаметр поршня знайдемо з формули:


, (68)

, (69)


де р=0,4 МПа - тиск стисненого повітря.



Відповідно до ГОСТ 15608 - 81 з розмірного ряду діаметрів вбудованих пневмоциліндрів вибираємо D=70 мм.


.3 Розрахунок пристосування на точність


Розрахунок точності обробки проводиться з метою визначення умови - чи буде розробляється конструкція спеціального пристосування забезпечувати точність обробки, необхідну за техпроцесу.

В основі розрахунку використовують умову:


?? ? T, (70)


где ??- Сумарна похибка обробки;

Т - допуск на перевіряється розмір.

Якщо умова виконується, то точність обробки вважається задовільною.

Перевіримо точність установки деталі «кільце» у пристосуванні.

Сумарна похибка обробки ?? складається з великого числа систематичних і випадкових похибок.


??=?? + ??, (71)


где ??- Похибка першого роду, дорівнюють д...


Назад | сторінка 8 з 20 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Проектування спеціального верстатного пристосування для обробки 2-х отворів ...
  • Реферат на тему: Проектування і розробка пристосування для виготовлення отворів в деталі
  • Реферат на тему: Розробка конструкції спеціалізованого свердлильного пристосування для оброб ...
  • Реферат на тему: Пристосування для механічної обробки деталі "Черв'як" на свер ...
  • Реферат на тему: Розробка верстатного пристосування для обробки деталі "Вал-шестерня&qu ...