у, для видалення шлакової кірки, освіта шлакової кірки, неможливість відновлювати поверхні з невеликим зносом.
Опис технології ремонту трансмісійного вала насоса
Знос шийок під підшипники трансмісійного вала бурового насоса УНБ - 600, внаслідок недостатньої змащення підшипників і несоосности посадочних місць підшипників. У результаті зносу, відбулося зменшення діаметра вала на 5мм (середня величина глибини зносу) у місцях посадки підшипників.
Необхідно провести ремонт вала, з метою відновлення і додаткового зміцнення його поверхні, з тим щоб продовжити подальшу експлуатацію насоса.
Ремонт вала будемо проводити методом плазмового наплавлення з подальшим хромуванням поверхні.
Технологія ремонту здійснюється в кілька етапів.
Підготовка поверхні
У першу чергу виробляють мийно ??- очисні роботи при температурі води 70 - 90 градусів для видалення різних глиняних, пісочних, абразивних та інших залишків. Потім зношену поверхню вала необхідно проточити на глибину 5 - 10 мм. Після механічної обробки поверхня необхідно знежирити за допомогою спеціального очисника або ацетону. Знежирення поверхні за допомогою ацетону виробляється змоченою дрантям. Промивання потрібно повторити кілька разів. Чистота промитої поверхні контролюється чистотою білої дрантя змоченою ацетоном.
Підбір матеріалів
Шестивалентний хром, чий основний інгредієнт - хромовий ангідрид.
Тривалентний хром, чий основний інгредієнт - сульфат хрому або хлорид хрому.
ПГ-СР3 (хромонікелевий порошок)
Св - 15ГСТЮЦА (сталевий зварювальний дріт)
Нанесення ремонтного матеріалу на поверхню (плазмова наплавка)
Струмінь газу захоплює і подає порошок на поверхню деталі, перед початком процесу наплавлення необхідно нагріти вал до температури 500 градусів і витримати протягом 1:00 для кращого зчеплення поверхонь.
Механічна обробка та обробка шліфуванням
Обробляємо поверхню вала механічною обробкою обточуванням і шліфуванням з постійним контролем зовнішнього діаметра вала (переважно в місцях інтенсивного зносу).
Хромування
Приміщення у ванну з насиченим розчином і вирівнювання температури.
Підключення струму і витримка до отримання потрібної товщини.
Зміст ванни з шестивалентного хромом:
Хромова кислота: 225 - 300 g/1
Сірчана кислота: 2,25 - 3,0 g/1
Температура: 45 - 60
Сила струму: 1,55 - 3,10 кА/кв. м.
Аноди: свинець, що містить до 7% олова і сурми.
Завершальна обробка
Після нанесення шару хромування, виробляємо завмер діаметра валу. Якщо має відхилення не входять в допустимі відхилення, виробляємо подальшу відшліфовування поверхні до потрібного розміру.
Розрахунок кількості мастильних матеріалів на рік
Таблиця 2. Інформація про мастило і мастильних матеріалах
Розрахунок кількості мастильних матеріалів на рік:
Кількість мастильних матеріалів згідно паспорту на буровий насос УНБ - 600.
Висновок: Для постійної і правильної роботи бурового насоса УНБ - 600 необхідно використовувати 652 л мастила.
Висновок
У даному курсовому проекті я розглянув пристрій, призначення і принцип дії бурового насоса УНБ - 600.
Мною були виявлені основні дефекти зустрічаються в процесі експлуатації насоса. Також описані види ремонтів і технічного обслуговування бурових насосів.
В якості деталі для ремонту, був обраний трансмісійний вал насоса. Метод ремонту - плазмова наплавка з подальшим хромуванням з метою відновлення колишньої форми в місцях інтенсивного зносу і додаткового зміцнення поверхні.
Справив розрахунок кількості мастильних матеріалів на рік для нормальної роботи обладнання.
Список використаної літератури
1. Ніколіч А.С. Поршневі бурові насоси, -М .: Недра, 1973.
. Верзилин О.І. Сучасні бурові насоси, -М .: Машинобудування, 1971.
. Ільський А. Л., Миронов Ю. В., Чорнобильський А. Г. Розрахунки і конструювання бурового обладнання. М .: Недра 1985 457 с.
. Баграмі Р. А. Бурові маш...
