а швидкого вилучення олії при подальшому пресуванні і екстрагуванні.
Продукт подрібнення - мезга - з верстата 15 надходить в жаровню 16, в якій за рахунок волого-теплової обробки досягається оптимальна пластичність продукту і створюються умови для полегшення віджиму олії на пресах. При смаженні вологість мезги знижується до 5 ... 7%, а температура підвищується до 105 ... 115? С.
З шнекового преса 17, в який після жаровні потрапляє мезга, виходять два продукти: масло, що містить значну кількість часток ядра і тому очищуване у фільтр-пресі 18, і макуха, що містить 6,0 ... 6, 5% олії, яка необхідно витягти з нього. Тому надалі гранули макухи піддаються подрібненню на молоткової дробарці 19 і вальцьовому верстаті 20, а продукт подрібнення - екстрагування в екстракційному апараті 21. Апарат має дві колони, з'єднані перемичкою, в яких розташовані шнеки, що транспортують частинки макухи з правої колони в ліву. Протитечією до руху макухи переміщається екстрагуючих речовина - бензин, що є летючим розчинником. У зв'язку з тим що бензин в суміші з повітрям запалюється при температурі близько 250? С, на екстракційних заводах температура перегріву технологічної пари не повинна перевищувати 220? С.
За допомогою дифузії масло витягується з розірваних клітин макухи, розчиняючись в бензині. Суміш масла, бензину і деякої кількості частинок випливає з парової колони екстрактора 21 і направляється у відстійник або патронний фільтр 22.
З лівої екстрагуючої колонний апарату 21 виводиться знежирений продукт, який називається шпротом. Після вилучення з нього залишків бензину шпрот направляється на комбікормові заводи.
Очищений від твердих частинок розчин масла в бензині - мисцелла - подається на дистиляцію. У попередньому дистиляторі 23 мисцелла нагрівається до 105 ... 115? С, і з неї при атмосферному тиску частково отгоняются пари бензину. В остаточному дистиляторі 24, працюючому під розрядкою, з місцелли віддаляються залишки бензину, і очищене масло подається на ваги 25. Після вагового контролю масло подається в пакувальну машину 26, а в машині 27 пачки фасованого масла укладаються в ящики.
4. Розрахункова частина
зерносушарка шахтний технологічний виробництво
Завдання : розрахувати шахтну сушарку, якщо продуктивність сушарки G1=19200 кг/год насіння соняшнику; їх початкова вологість w1=13%, кінцева w4=6%. Температура зовнішнього повітря t0=15? С. Початкове вологовміст повітря, що подається в першу і другу сушильні зони x1=x2=0,009 кг/кг сухого повітря. Вологовміст повітря, що виходить з першої зони сушки x/1=0,0366 кг/кг сухого повітря; вологовміст повітря на виході з другої зони сушки x/2=кг/кг сухого повітря. Вологість насіння на вході в другу зону сушіння w2=9%; температура вологих олієнасіння на вході в сушарку tc1=t0=15? С; температура насіння на вході в другу зону сушіння tc2=35? С; температура олієнасіння на виході з другої зони сушки t3=55? С. Ентальпія зовнішнього повітря I0=37,75 кДж/кг, ентальпія повітря, що виходить з першої зони сушки I1=144,87 кДж/кг, з другої зони сушки I2=166,72 кДж/кг. Площа поверхні стінок першої зони сушарки А1=48 м2, другої зони сушарки А2=28м2. Температура газів, що входять в сушильну камеру першої зони t1=120? C, другої зони - t2=140? С. Температура газів на виході з першої зони сушарки t1 /=50? С, з другої зони сушарки t2 /=60? С.
Розрахункова частина:
Загальна кількість випарувалася з олієнасіння вологи, W, кг:
W=G1 - G4=G1 (w1 - w4)/(100 - w 4)=19200? (13 - 6)/(100 - 6)=1429,79
Де G1 - маса вологих насіння, що завантажуються в сушарку, кг/год;
G4 - маса висушених насіння, кг/год;
w1 і w2 - відповідно вологість насіння до і після сушіння,%.
Кількість вологи в першій зоні сушки, W1, кг/год:
W1=G1 (w1 - w2)/(100 - w 2)=19200? (13 - 9)/(100 - 9)=843,96
у другій зоні сушки:
W2=G2 (w2 - w3)/(100 - w 3)=18356,04? (9 - 7,5)/(100 - 7,5)=297,76
де, G2 - маса насіння, що надходять з першої у другу зону сушіння, кг/ч.
G2=G1 - W1=19200 - 843,96=18356,04
де w2 - вологість насіння на вході в другу зону сушіння,%;
w3 - вологість насіння, що надходять у зону охолодження,%.
w3=w4 + 0,5=6 + 0,5=7,5
Кількість вологи, що випарувалася в зоні охолодження, W3, кг/год:
W3=G3 (w3 - w4)/(100 - w 4)=18051,37...
