процес. У процесі роботи частина водної суміші виводиться з промивного резервуара 5 насосом 9 з малою швидкістю і подається в резервуар 10, де її змішують з соляною або сірчаною кислотою в кількостях, достатніх для підтримання величини рН суміші ~ 3,0, переважно 2,0-2,5. Суміш з резервуара 10 циркулюючої насосом 13 через фільтри 11 і 12, проходячи через них кілька разів і повертаючись в резервуар 10. На фільтрі 12 відбувається видалення твердих частинок, а на фільтрі// абсорбція органічних полірування добавок. Після фільтрування очищений розчин може бути повернутий як у полуполіровальную, так і в полірувальну ванни 3 і 4. У разі потреби в полуполіровальную ванну 3 додають солі нікелю, а в ванну 4 поліруючі добавки.
Описаний спосіб дозволяє наносити на металеві або пластмасові вироби напівполірований шар нікелю товщиною 0,012 мм і полірований шар нікелю товщиною 0,075 мм. Процес досить продуктивний. При площі покриття на кожному виробі ~ 1,8 м2 за годину обробляється ~ 100 виробів. Розчин в полуполіровальной ванні містить 240 г/л NiS04, 45 г/л NiCl2 і 53 г/л борної кислоти; рН = 3,2. Розчин в полировальной ванні містить ~ 240 г/л NiS04, 75 г/л NiCla і 53 г/л борної кислоти; рН ~ 3,6. Температура нікеліровальних ванн складає ~ 63 В° С, а температура на першій стадії промивки ~ 27 В° С.
Потенціал, що подається на виріб у полуполіровальной ванні становить 7 В, щільність струму ~ 450 А/м2. У полировальной ванні також подається потенціал 7 В, а щільність струму складає ~ 560 А/м2. Суміш з першого промивного резервуара безперервно подається в резервуар 10 зі швидкістю ~ 750 л/год, циркулює через фільтри 12 л 11 з такою ж швидкістю і після фільтрування направляється в полуполіровальную ванну ЗСО швидкістю ~ 280 л/год і в полірувальну ванну зі швидкістю ~ 115 л/ч. Місткість резервуара 10 складає ~ 11 500 л. У резервуар подається достатня кількість кислоти для підтримки величини рН = 1,5 - ^ 2,5, в середньому ~ 2,0.
Цей спосіб дозволяє значно знизити витрати на обробку в результаті значного зниження кількості никельсодержащих відходів, використовуваних нікелевих солей та полірування добавок, а також витрат на обробку стічних вод. Даний спосіб робить економічно доцільне збільшення концентрації нікелевих солей в нікеліровальних розчинах, що дозволяє підвищити якість нікелювання, зменшити кількість полірування добавок і знизити витрату енергії при тій же товщині нікелевого покриття.
У результаті подачі суміші зі станції фільтрування в нікеліровальние ванни маленькими порціями через невеликі проміжки часу в значній мірі усуваються коливання в хімічний склад і величиною рН нікеліровальних розчинів, що робить процес покриття більш надійним і підвищує якість нікельованих виробів.
ЛІТЕРАТУРА
1. Афанасьєва Є.І., Скобелєв В.М. "Джерела світла і пускорегулююча апаратура: Підручник для технікумів ", 2-е вид., перераб., М.: Вища школа, 1986, 270 с.
2. Боленок В.Є. "Виробництво електроосвітлювальних приладів: Підручник для технікумів", М.: Енергоіздат, 1981, 303 с. p> 3. Денисов В.П. "Виробництво електричних джерел світла", М: Енергія, 1975, 488 с. p> 4. Денисов В.П., Мельников Ю.Ф. "Технологія і обладнання виробництва електричних джерел світла: Підручник для технікумів ", М: Енергія, 1983, 384 с.
5. Пляскин П.В. і ін "Основи конструювання електричних джерел світла", М: Вища школа, 1983, 360 с. p> 6. Чуркіна Н.І., Літюшкін В.В., Сівко А.П. "Основи технології електричних джерел світу "/ під заг. ред. Приткова А.А., Саранськ: Мордовське книжкове видавництво, 2003, 344 с.
