криття. Таким чином, промивні води процесів гальваностегії видаляються у вигляді відходів, зазвичай після відповідної попередньої обробки. Необхідність обробки стічних вод, а також виникають втрати нікелевих солей призводять до збільшення вартості процесу.
Процес вилучення нікелю був розроблений Л.С. Райт мл., Він дозволяє витягувати нікеліровальний розчин з промивних воді метою повторного використання як в полуполіровальних, так і в полірувальних нікелевих ваннах. Він дозволяє спростити, а в ряді випадків і виключити обробку стічних вод, що виводяться з системи. При цьому також зменшується кількість полірування добавок при нікелювання і знижується кількість електроенергії, необхідне для нанесення покриття. В результаті процес покриття стає більш економічним і простим і забезпечує більш висока якість наносимого хромового покриття.
Процес включає стадії додавання кислоти до промивних вод, пропускання одержуваної суміші через вугільний фільтр для видалення полірування добавок і зниження вмісту сірки і повернення відфільтрованого розчину для повторного використання в полуполіровальной і полировальной нікелевих ваннах.
Схема процесу представлена ​​на рис. 1. Процес проводять в апараті 1, пов'язаному з відділенням нікелювання 2. До складу відділення нікелювання входять полуполіровальная ванна 3, полірувальна ванна 4 і три промивних резервуара 5, 6 і 7; кожна деталь послідовно проходить через всі ці резервуари. Аноди у ваннах 3 і 4 на схемі не показані. Нікеліровальний розчин, що буря з ванн 3 і 4 разом з деталями, змивається водою в промивних резервуарах 5, 6 до 7.
При цьому вода, що стікає з резервуара 7, потрапляє в резервуар 6, а вода з резервуару 6 стікає в резервуар 5. Апарат 1 складається з резервуара 10, в який насосом 9 по трубопроводу 8 подається частина водного промивного розчину з резервуару 5. У резервуар 10 додається кислота і отримана суміш пропускається через фільтр для уловлювання твердих частинок 12 і вугільний фільтр 11; циркуляція здійснюється по трубопроводу 14 за допомогою насоса 13. Відфільтровані кислі промивні води подаються насосом 15 через трубопровід 16 з вентилями 17 і 18 назад в нікеліровальние ванни 3 і 4.
Бажано, щоб промивні води з резервуара 5 подавалися в резервуар 10 насосом 9 безперервно або через певні інтервали зі швидкістю рівної швидкості надходження в резервуар 5 нікелевого розчину з ванн 3 і 4 і швидкості подачі розчину з резервуара 6. У цьому випадку забезпечується практично постійний рівень промивної рідини в резервуарі 5.
Бажано, щоб відфільтровані кислі промивні води подавалися з резервуара 10 у нікеліровальние ванни 3 і 4 насосом 15 через вентилі 17 і 18 безперервно або через певні інтервали зі швидкістю рівної швидкості виведення нікеліровального розчину з ванн 3 і 4. У цьому випадку рівень рідини у ваннах 3 і 4 залишатиметься практично постійним, а хімічний склад і величина рН розчину будуть практично однаковими протягом всього процесу.
В
Рис. 1 - Схема процесу виділення та повторного використання нікелюється розчинів з полірувальних ванн, буря з робочою деталями
Для кращого фільтрування суміші промивних вод і кислоти з резервуара 10 переважно, щоб суміш Реціркуліровать насосом 13 через фільтри 11 і 12 зі значно більшою швидкістю, ніж швидкість видалення суміші з резервуару насосом. В результаті цього суміш перед поверненням у ванни 3 та 4 може кілька разів пройти через фільтри 11 і 12.
У разі необхідності можна використовувати пристрій для автоматичної підтримки постійного значення рН в резервуарі 10 шляхом додавання невеликих кількостей кислоти. Фільтр 12 являє собою паперовий фільтр або спеціальний патрон фірми В«Саміт Сайентифик оф Резерфорд, Нио ДжерсіВ». Фільтр 17 виконаний з активованого вугілля; наприклад може бути використаний імпрегніруются-ванний фільтр з активованого вугілля В«Карбо Клір" перерізом 25 см, що містить ~ 115 г вугілля. Цей фільтр також проводиться вищезгаданої фірмою. p> Ванни 3 і 4 заповнюються звичайними нікеліровальнимі розчинами, що містять 300-550 г/л хлориду і сульфату нікелю і 30-40 г/л борної кислоти. Величина рН розчину має становити 2-5, переважно 3-4. Процес зазвичай проводять при температурі 21-82 В° С, переважно при 55-65 В° С. Для підвищення корозійної стійкості покриття в розчині в полуполіровальной ванні низький вміст сірки і зазвичай не міститься органічних полірування добавок.
У полировальной ванні в розчині містяться різні поліруючі добавки, що є органічними речовинами, щонайменше частина з яких містить сірку. У результаті цього вміст сірки тут значно вище, ніж у полуполіровальной ванні. Деякі з полірування добавок описані в патенті США 3 288574 і в наведених в ньому посиланнях. Кислий водний розчин в промивних резервуарах 5, 6 і 7 має величину рН = 1,5-5-2,5 і температуру 15-30 В° С.
Промисловість випускає готові суміші для нікеліровальних ванн, які дозволяють успішно проводити ...
