/p>
У відстійник полунепреривного дії з похилими перегородками (рис. 3.1) суспензія подається через штуцер і прямує за допомогою похилих перегородок поперемінно зверху вниз і знизу вгору. Пристрій перегородок збільшує тривалість перебування суспензії і площа поверхні відстоювання. Шлам збирається в конічних бункерах і в міру накопичення видаляється з них через крани.
Осветленная рідина відводиться з відстійника через верхній штуцер.
Найбільше поширення в промисловості одержали відстійники безперервної дії.
Безперервно діючий відстійник з гребкового мішалкою (рис. 3.2) являє собою циліндричний резервуар з конічним днищем і внутрішнім кільцевим жолобом вздовж верхнього краю відстійника. Мішалка з похилими лопатями, на яких розташовані гребки для переміщення осаду до розвантажувального люка, обертається зі змінною частотою від 0,02 до 0,5 хв - 1.
- кільцевий жолоб; 2 - мішалка; 3 - гребок; 4 - люк; 5 - конічне днище; 6 - циліндричний резервуар
Рисунок 3.2 - Відстійник безперервної дії з гребкового мішалкою
Суспензія безперервно подається по трубі в середину резервуара. Освітлена рідина переливається в кільцевої жолоб і відводиться з відстійника. Шлам видаляється за допомогою діафрагмового насоса. Витяг рідини з шламу, якщо вона є цінною для виробництва або її вилучення необхідний за технологічних умов, проводиться в установці для противоточной промивки. У таких відстійниках досягаються рівномірна щільність осаду, ефективне його зневоднення. Недоліком гребкових відстійників є їх громіздкість.
У багатоярусних відстійниках, які представляють собою кілька відстійників, поставлених один на інший, або циліндричний резервуар з конічним днищем, усередині якого маються конічні перегородки, що розділяють відстійники на яруси (рис. 3). У результаті цього значно знизилася громіздкість і збільшилася площа поверхні відстоювання.
Відстійник має загальний вал, на якому розташовані гребкові мішалки. Суспензія через розподільний пристрій подається по трубах у склянки кожного ярусу відстійника, Осветленная рідина збирається через кільцеві жолоби в колектор. Яруси з'єднані склянками для видалення шламу. Стакан кожного вишерасположенного ярусу опущений нижнім кінцем у шар шламу нижерасположенного ярусу. Таким чином, яруси відстійника послідовно з'єднані по шламу. Шлам видаляється лише зі нижнього ярусу через розвантажувальний конус, в якому встановлений скребок.
1 - розподільний пристрій; 2 - труби; 3 - стакан; 4 - гребкового мішалка; 5 - розвантажувальний конус; 6 - скребок;.7 - Колектор; 8 - рама
Малюнок 3.3 - Багатоярусний відстійник
4. кінетичні закономірності процесу
. 1 Матеріальний баланс процесів поділу
Розділенню підлягає неоднорідна система, що складається з речовини «а» (дисперсійна фаза) і зважених часток «в» (дисперсна фаза).
Gc - кількість вихідної суміші, кг;
xс - масовий вміст зважених часток у вихідній суміші, мас. %;
Gп - кількість очищеного продукту, кг;
хп - масовий вміст зважених часток в очищеному продукті, мас. %;
G0 - кількість осаду, кг;
хо - масовий вміст зважених часток в осаді, мас. %.
При відсутності втрат речовин матеріальний баланс поділу можна представити так:
за загальною кількістю речовин
=Gп + G0; (1)
за кількістю завислих речовин (дисперсної фазі)
хс=Gпхп + G0х0, (2)
Об'єднуючи рівняння (1) і (2) в систему отримуємо
(3)
Спільне рішення цих рівнянь дозволяє визначити кількість очищеного продукту
(4)
і кількість осаду
(5)
Зміст зважених часток в очищеному продукті і в осаді вибирається залежно від технологічних вимог і залежить від методу розділення.
Ефективність поділу характеризується ефектом поділу, який визначається за формулою:
(5)
4.2 Кінетика осадження
Процес осадження зважених часток у в'язкому середовищі описується критеріальним рівнянням виду:
(6)
де Rе - критерій Рейнольдса;
Ar - критерій Архімеда;
коефіцієнт А і показник ступеня п залежать від режиму осадження та визначаються експериментальним шляхом.
(7)
(8)
У формулах (8) і (9)
? т і? ж - відповідно щільност...
