идкості руху стрічки, а отже, продуктивності машини, і збільшення кількості і температури подаваного в сушильні канали теплоносія. Плівку з триацетату целюлози знімають з стрічки машини з вологістю 15-20%, після чого направляють в сушильні шафи для досушування нагрітим повітрям. Такі сушильні шафи, звані досушка, складають разом з стрічкової машиною безперервно діючий агрегат для отримання плівки [3].
Сучасні досушки включають також частина, призначену для нанесення на плівку додаткових шарів і висушування їх. Після цього плівка надходить у намотування. У процесі плівкоутворення і висушування плівок в каналах стрічкової машини з розчину видаляється велика кількість розчинників на рекуперацію. Відомо три способи рекуперації розчинників:
) абсорбційний - заснований на поглинанні парів розчинників рідиною з подальшою десорбцією;
) адсорбційний - заснований на уловлювання парів розчинників активним вугіллям;
) конденсаційний - заснований на перекладі парів розчинників в рідину при досить глибокому охолодженні.
У сучасних технологічних процесах отримання плівок з триацетату целюлози використовують конденсаційний спосіб рекуперації, що передбачає замкнуту циркуляцію теплоносія через сушильні канали стрічкової машини, конденсатор і підігрівач.
У залежності від призначення плівки поверхню основи піддають відповідній обробці [6].
. МАТЕРІАЛЬНИЙ БАЛАНС ВИРОБНИЦТВА ОСНОВИ ІЗ РОЗЧИНУ триацетату ЦЕЛЮЛОЗИ
Для встановлення найбільш ефективного режиму технологічного процесу або його окремих стадій, а також для правильного вирішення завдань, пов'язаних з уточненням норм витрати вихідних матеріалів, регенерацією розчинників, розрахунками кількості та параметрів обладнання, потрібно визначити потребу в окремих вихідних матеріалах. При отриманні таких даних використовують матеріальний баланс. Дані матеріального балансу дозволяють перевірити правильність роботи та економічну ефективність діючої установки, визначити вихід і собівартість продукції, втрати матеріалів, кількість і склад побічних продуктів. Крім того, складання матеріального балансу діючої установки допомагає технологам у розробці заходів щодо обмеження технологічних втрат. Таким чином, в матеріальному балансі безпосередньо відбивається стан і ступінь досконалості виробництва.
Розрахунок матеріального балансу заснований на тому, що кількість витрачених у виробничому процесі вихідних матеріалів і кількість виготовленої продукції повинні бути рівні. З урахуванням виробничих втрат його основна формула виражається як
,
де М вих, М пр, М піт, М п.пр - кількості вихідних матеріалів, готової продукції, втрат і побічних продуктів відповідно [3].
. 1 Технологічний розрахунок матеріального балансу
Завдання: провести розрахунок матеріального балансу за даними таблиці 1.
Таблиця 1 - Вихідні дані
Варіант 1.8НаіменованіеВелічіна параметраТріацетат целюлози, мас. % 13,94Тріфенілфосфат,% 2,31Красітелі,% 0,02Метіленхлорід,% 75,12Метанол,% 7,46Бутанол,% 1,15Предполагаемий вихід рекуперації розчинників,% 85,00Предполагаемий вихід обезводнення,% 95,00Предполагаемое кількість кромки,% 6, 00Предполагаемий вихід безповоротних втрат пленкообразующего речовини% 1,5Шіріна готової плівки, м1,2Толщіна готової плівки, мкм140Скорость руху стрічки, м/мін5,5
? триацетату целюлози=+1240
Відповідно до складу пленкообразующего розчину це кількість розподілиться таким чином.
Сума {триацетат целюлози, тріфенілфосфата, барвники}=16,27%;
1)
2) +1015 кг
3)
Якщо додати вводимую до складу пленкообразующего розчину крайку, то загальна кількість речовин, що залишаються в плівці, складе 1015 + 61=1 076 кг.
Враховуючи вихід рекуперованих розчинників, а також вихід їх після зневоднення рекуперати, отримаємо:
Залишаються +1064 кг чистих розчинників розподіляться так:
Сума {метиленхлорид, метанол, бутанол}=83,73%;
1)
2) тисячу шістьдесят-чотири кг
3)
Така ж кількість розчинників безповоротно втрачається. Складемо матеріальний баланс, розрахований на 1000 кг готової плівки:
) Прихід речовин
Триацетат целлюлозы870,0кгТрифенилфосфат144,0кгКрасители1,0кгКромка61,0кгМетиленхлорид954,6кгМетанол94,8кгБутанол14,6кгРекуперат4471,0кг +6611 Кг
...