туру, що викликає підвищену усадку і сгортуємість плівки в процесі її експлуатації внаслідок тенденції макромолекул до релаксації. Проміжні шари знаходяться в найбільш сприятливих умовах для здійснення макромолекулами релаксаційних процесів, однак у них завжди міститься значна кількість розчинників, що перешкоджають щільній упаковці згорнутих молекулярних ланцюгів [4].
. 2 Устаткування для виготовлення плівок з розчину триацетату целюлози і опис технологічної схеми процесу
Отримання широкої смуги плівки довжиною в кілька сот метрів може бути забезпечене тільки застосуванням машин безперервної дії. Відомо два типи машин для безперервного виготовлення основи з розчинів полімерів. Перший тип - барабанна машина - являє собою металевий барабан великого діаметра (3 м і більше) із дзеркальною поверхнею, що обертається в герметизированном корпусі, в якому циркулює теплоносій (рис. 10).
Рисунок 10 - Схема барабанної машини для виготовлення плівок з розчинів полімеру
- фильера; 2 - барабан; 3 - дискові ножі і смотка; 4 - сушильні канали.
Плівкоутворюючий розчин за допомогою спеціального пристрою - фільєри, встановленої над верхньою частиною обертового барабана, наноситься на його поверхню і послідовно проходить стадії склування і висушування. Сформувалася плівку направляють в сушильні шафи для остаточного висушування [3].
Значно більшого поширення отримав другий тип - стрічкова машина. Це пристрій, що складається з двох масивних металевих барабанів, на які натягнута нескінченна металева стрічка, що служить поверхнею для нанесення пленкообразующего розчину. У сучасних машинах безперервні стрічки виготовлені зі спеціальних сортів кованої нержавіючої сталі. Адгезії триацетату целюлози до такої стрічці немає. Раніше стрічки виготовлялися з міді. Такі стрічки легше ремонтуються, однак вимагають спеціальних покриттів, що забезпечують відсутність адгезії (до міді, вірніше її оксидам, у триацетату целюлози - висока адгезія, що не дозволяє знімати плівку з стрічок) [6]. На малюнку 11 показана принципова схема стрічкової машини.
Малюнок 11 - Схема стрічкової машини
- барабан; 2 - нескінченна стрічка; 3 - кріплення верхнього корпусу сушильного каналу; 4 - розпірна труба; 5 - каркас машини; 6 - запобіжний клапан; 7 - натягач; 8 - ніж для очищення поверхні барабана.
Барабани 1 діаметром і довжиною 1,5 м обхоплюються нескінченної туго натягнутою стрічкою товщиною близько 1 мм. Підшипники барабанів укріплені на загальному масивному каркасі машини 5. Один з барабанів - ведучий - приводиться в обертання електродвигуном, другий - ведений - обертається за рахунок тертя об його поверхню нескінченної стрічки [3]. Ведучий барабан встановлений на роликових підшипниках і складається з циліндричного корпусу з подвійними стінками і двох торцевих кришок, що кріпляться до корпусу за допомогою болтів. Вал барабана має осьові отвори, через які в простір між його стінками надходить охолоджуюча вода. Вал веденого барабана обертається також в роликових підшипниках, проте їхні напрямні санчата можна поступально переміщати за допомогою натяжної гвинтового пристрою 7, зміщуючи вісь веденого барабана по відношенню до осі ведучого. Необхідність цього виникає у разі надмірного зміщення нескінченної стрічки до того чи іншого краю барабанів. Такий спосіб регулювання слід застосовувати лише в особливих випадках, оскільки вона неминуче призводить до витягування стрічки по краях. Барабани забезпечені ножами 8, які очищають їх поверхню від випадкових забруднень [3].
Як говорилося раніше, після нанесення пленкообразующего розчину на дзеркальний шар нескінченної стрічки з розчину починають інтенсивно випаровуватися розчинники. Пари розчинників видаляються з сушильних каналів стрічкової машини теплоносієм (пароазотная суміш). Концентрація кисню в теплоносії повинна бути нижче 12%, щоб повністю виключити можливість утворення вибухонебезпечних концентрацій парів розчинників з киснем. Тому в циркулює суміш вводять таку кількість чистого азоту, яке забезпечує підтримку досить низької концентрації кисню в суміші. [6] Сушильні канали стрічкової машини можна розділити на кілька зон:
) зона нанесення пленкообразующего розчину на дзеркальний шар стрічки;
) зона інтенсивного випаровування розчинників і перехід полімеру з розчиненого в склоподібний стан з формуванням певного типу структури плівки (активна частина нескінченної стрічки)%
) зона висушування сформувалася плівки.
Вологість готової основи повинна становити 2-3%. Висушування плівки до такої вологості безпосередньо на стрічці машини було б недоцільним. Воно вимагало б зменшення шв...
