цехи, лабораторії до розробки планів стандартизації, проектів стандартів і технічних умов, до виготовлення та випробування дослідних зразків стандартізуемих і уніфікуючих виробів.
. 2.2 Виступати за дорученням керівництва підприємства з питань стандартизації та арбітражних та інших організацій.
. 2.3 Вести листування з питань стандартизації з іншими підприємствами та організаціями в межах, визначених керівництвом підприємства.
. 2.4 Звертатися у вищестоящі організації аж до Державного Комітету стандартів при неможливості усунення порушень державних стандартів та іншої нормативно-технічної документації через керівництво підприємств.
. 2.5 Брати участь у роботі комісій з приймання технічної документації та за заводськими випробуванням нових зразків виробів.
. 2.6 Перевіряти роботу відділів, цехів, лабораторій підприємства в частині виконання планів робіт і завдань по стандартизації, впровадженню та дотриманню стандартів і технічних умов.
. 2.7 Вимагати від технічних служб зміни креслень та іншої технічної документації при виявленні їх невідповідності чинним стандартам та іншої нормативно-технічної документації.
. 2.8 Дозволяти спірні питання по стандартизації, що виникають між службами підприємства. Скасування рішення, прийнятого начальником відділу стандартизації, може бути проведена письмовим розпорядженням головного інженера підприємства.
. 2.9 Отримати від керівників відділів, цехів, лабораторій підприємства технічні матеріали та звітні відомості, необхідні для виконання обов'язків відділу стандартизації.
. 2.10 Брати участь у вирішенні питань про преміювання відділів, цехів і окремих фахівців підприємства залежно від виконання плану робіт із стандартизації.
Чисельність відділу (бюро) визначається залежно від загальної кількості конструкторів і технологів на підприємстві в таких розмірах: при числі ІТП до 100 осіб - 10%;
- 250 чоловік - 8-10%; 250 - 500 чоловік - 5 - 8%;
понад 500 чоловік - 5%.
Рекомендована схема відділів приведено малюнку 2.
Малюнок 2. Схема конструкторсько-технічного відділу стандартизації (КТОС) з чисельністю понад 20 чоловік.
. Нормоконтролю ДЕТАЛІ
Мета нормоконтролю - це повне дотримання в технологічних документах вимог чинних стандартів, широке застосування уніфікованих елементів і т.д. При нормоконтроль НТД слід перевірити дотримання технологічних норм, повноту використання наявних на підприємстві стандартної та уніфікованої оснастки, інструментів і т.д.
нормоконтролю піддається наступна конструкторська документація:
· текстові документи;
· креслення деталей;
· монтажні схеми;
· специфікації;
· відомості стандартних уніфікованих і покупних виробів;
· повідомлення про зміни креслень тощо
При контролі технологічної документації перевіряють:
· операційні та маршрутні карти техпроцесів;
· технологічні креслення;
· операційні схеми та ескізи наладок;
· карти розкрою матеріалів;
· відомості технологічної оснастки;
· витрати по нормуванню матеріалів і т.д.
Нормоконтроль НТД проводиться в два етапи:
· на I етапі перевіряють НТД в оригіналах після підписання їх у графах «Розробив», «Перевірив» і «Контроль»;
· на II етапі остаточно оформлені оригінали (кальки, фотоплівки і т.д.).
Виправлення в оригіналах після підпису Нормоконтролер не допускаються.
У практичній роботі необхідно зробити нормоконтроль робочого креслення деталі. Відповідно до ГОСТ 2.111- 68 ЕСКД зауваження нормоконтролю заносимо в таблицю 3.
ПЕРЕЛІК ЗАУВАЖЕНЬ Нормоконтролер
по приводу електромагніту
(найменування та позначення виробу)
Таблиця 3
Позначення документаДокумент (оригінал - О, оригінал - П) Умовна пометкаСодержаніе зауважень (або цифровий код за класифікатором *) 1ОНанесті розміри по ГОСТ 2.307-20111П Нанести розмір отвору згідно ГОСТ 2.318-81 Шорсткість замінити згідно ГОСТ 2.309-73 (протокол № 21 від 28.05.2002) Немає специфікації ГОСТ 2.106-961ОДобавіть вид зверху по ГОСТ 2.305-2008
* Для організацій, ...
