боди. Настановної технологічною базою є найрозвиненіша частина заготовки - торець. Дана база позбавляє заготовку трьох ступенів свободи і збігається з конструкторською базою, що сприятливо впливає на точність механічної обробки. Трикулачні патрон позбавляє двох ступенів свободи в радіальному напрямку.
Для виконання даної операції був обраний токарно-револьверний верстат 1Г325. Даний верстат повністю задовольняє нас габаритами, ціною і його потужності вистачить для обробки даної деталі.
Для виконання операції необхідно використовувати 6 різців з матеріалом ріжучої частини Т15К6, фасонний різець Р18 і зенкер Р6М5. Прямий прохідний різець використовується для підрізування торців, для обробки циліндричних поверхонь. Зенкер для обробки отвору. Відігнутий прохідний різець для зняття фасок. Расточной різець використовується для зняття фаски в отворі. Твердий сплав Т15К6 ріжучої частини різців вибраний виходячи з того, що він володіє прийнятною стійкістю. Контроль розмірів здійснюється штангенциркулем, для циліндричних поверхонь, і калібром-пробкою для отвори.
Згідно операційної карті, операція включає в себе 10 переходів. Режими різання обрані з умов жорсткості технологічної системи, а саме: глибина різання забезпечує з'їм здебільшого припуску, подача обрана максимально можлива, обмежена потужністю верстата і параметром шорсткості на оброблювані поверхні.
Основний час? про розраховане з урахуванням переперегони і довжини оброблюваної ділянки деталі.
Сумарне основний час даної операції -? о=3,669 хв.
Допоміжний час -? в=2,28 хв.
Штучний час -? шт=6,99 хв.
Токарно-револьверна.
На даній операції необхідно позбавити заготовку п'яти ступенів свободи. Настановної технологічною базою є торець. Трикулачні патрон позбавляє двох ступенів свободи в радіальному напрямку.
Для виконання даної операції був обраний то?? Арно-револьверний верстат 1Г325. Даний верстат повністю задовольняє нас габаритами, ціною і його потужності вистачить для обробки даної деталі.
Для виконання операції необхідно використовувати 8 різців з матеріалом ріжучої частини Т15К6 для чорнових поверхонь і Т5К10 для чистових. Прямий прохідний різець використовується для підрізування вільного торця, для обробки циліндричних поверхонь на чистову і чорнову обробки. Відігнутий прохідний різець для зняття фасок. Розточувальні різці використовується для розточування як чорнових так і чистової поверхні. Твердий сплав Т15К6 ріжучої частини різців вибраний виходячи з того, що він володіє прийнятною стійкістю. Контроль розмірів здійснюється штангенциркулем і калібр-скобою.
Згідно операційної карті, операція включає в себе 10 переходів. Режими різання обрані з умов жорсткості технологічної системи, а саме: глибина різання забезпечує з'їм здебільшого припуску, подача обрана максимально можлива, обмежена потужністю верстата і параметром шорсткості на оброблювані поверхні.
Основний час? про розраховане з урахуванням переперегони і довжини оброблюваної ділянки деталі.
Сумарне основний час даної операції -? о=1,65 хв.
Допоміжний час -? в=1,67 хв.
Штучний час -? шт=3,9 хв.
Розрахунок розмірного ланцюга
На операції 20 будемо використовувати схему базування по торця і внутрішньому діаметру.
В якості настановної бази приймемо торець деталі; вісь отвору буде служити напрямної базою, яка позбавляє заготовку ще двох ступенів свободи.
Рис. 1.11. Схема базування і закріплення заготовки
Через неспівпадання конструкторської та технологічної баз виникає похибка базування. У цьому випадку похибка базування неминуча, необхідно побудувати розмірний ланцюг.
Основними співвідношеннями, використовуваними при розрахунку технологічних розмірних ланцюгів методом на максимум і мінімум, є [8]:
де NИ p - відповідно числа збільшують і зменшують ланок розмірної ланцюга, m- повне число ланок.
Рис. 1.12. Розмірна ланцюг
В операції 20 виникає похибка базування, викликана розбіжністю конструкторської та технологічної баз. Проведемо перевірку, визначимо допуск на налагоджувальний размерАН:
Допуск вийшов негативним, значить необхідно провести перерахунок допусків складових ланок. Останньою ланкою розмірної ланцюга є конструкторський розмір, визначимо допуски і граничні відхилення складових ланок розмірного ланцюга за способом рівних квал...
