ітетів точності з наступного співвідношення:
де a- коефіцієнт, що визначає точність, з якою слід отримувати всі складові ланки розмірної ланцюга; одиниця допуску, що характеризує ту частину допуску, яка змінюється зі зміною розміру.
отримане значення числа одиниць допуску знаходиться між квалітет точності IT6, IT7.
Виконаємо розмір А2 по 7 квалітету точності (39-0,025), а допуск на налагоджувальний розмір визначимо з формули:
Бажаємий розмір АН є уменьшающим, для визначення відхилень скористаємося равенствами (1.15).
Остаточні дані: необхідно посилити розмір 39h12до 39h7, а налагоджувальний розмір для операції 20 приймається з наступними відхиленнями АН=мм.
Слюсарна.
Зняття одержані після обробки припливів.
Вертикально-фрезерна.
Необхідно позбавити заготовку 6ти ступені свободи. Настановної базою є торець. Цанговий патрон позбавляє двох ступенів свободи в радіальному напрямку. Подводимая опора позбавляє обертання щодо осі.
Фрезерування пазів виконується на вертикально фрезерному верстаті моделі 6Н81Г. Інструмент для фрезерування - кінцева фреза Ш28. Матеріал фрези - швидкорізальна сталь Р6М5. Контроль отриманих розмірів здійснюється калібр-скобою і штангенциркулем.
Сумарне основний час даної операції -? о=7,17 хв.
Допоміжний час -? в=0,42 хв.
Штучний час -? шт=8,9 хв.
Приклад розрахунку режимів різання для операції 30
) Інструмент: Фреза кінцева (цільна) матеріал Р6М5;
) Глибина різання при фрезеруванні t=1,4 мм; [15, стор. 282].
) Подачу для фрезерування вибираємо по таблиці 35 [15].=0,16 мм/об
) Період стійкості фрези вибираємо по таблиці 40 [15]. T=90хв.
) Швидкість різання визначаємо за формулою [15]:
де D=28 мм - діаметр фрези, B=22мм - ширина обробки,=3 - число зубів фрези.
Коефіцієнти Сv, q, x, y, u, p, m вибираються з таблиці 39 [15].
Сv=46,7; q=0,45; x=0,5; y=0,5; u=0,1; p=0,1; m=0,33.
де - коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання; таблиця 1 [6]
=1 - коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання; таблиця 6 [15]
коефіцієнт, що враховує впливу стану поверхні заготовки на швидкість різання; таблиця 5 [15]
6) Визначимо частоту обертання шпинделя верстата: [15]
Вибираємо частоту обертання меншу за паспортом верстата=600об/хв.
) Перерахуємо швидкість різання: [15]
) оперделить хвилинну подачу: [6]
=0,16
) Визначимо сили різання: [15]
Коефіцієнти Сp, x, y, u, q, w вибираються з таблиці 41 [15].
Сp=68,2; x=0,86; y=0,72; u=1,0; q=0,86; w=0.
=1
10) Перевірка по потужності верстата
Потужність різання визначається за формулою [15]:
Потужність двигуна верстата 6Н81Г 4 кВт,
виходячи з цього:
,
отже, верстат забезпечує необхідну потужність різання.
) Розрахуємо основний час: [3]
довжина оброблюваної поверхні,
довжина врізання фрези;
довжина перебігаючи фрези,
швидкість руху подачі
число робочих ходів
; мм; ,
мм/хв;
Штучно-калькуляционное час в серійному виробництві визначається за формулою:
Тшк=То + Тв + Торг + Ттех + Тотд + ТПЗ/n
Основний час для переходів було визначено раніше в пункті 11.
Визначимо складові штучного часу:
Основний час: То=7,17 хв.
Допоміжний час:
Тв=tуст + tпер + tіз
де tуст - час на установку і зняття деталі; tупр - час на...
