цями, закріпленими на рукоятках з боку інструментів.
Перш ніж прокручувати або рухати яку-небудь деталь треба попередити осіб, які перебувають поблизу даного механізму.
На умови праці робітників, зайнятих у галузях сільськогосподарського виробництва, впливають різні несприятливі фактори, серед яких найбільш часто проявляються наступні: метеорологічні, запиленість, загазованість і т. д.
Метеорологічні фактори - це температура, вологість і швидкість руху повітря. Від цих трьох параметрів залежить створення необхідного мікроклімату в кабіні машини або у виробничому приміщенні, що в свою чергу визначає самопочуття працюючого і продуктивність праці.
Запиленість робочої зони нетоксична, а тільки має на організм людини шкідливий вплив через органи дихання, зору, шкірний покрив. Вона створюється при проведенні всіх польових робіт, особливо в суху погоду, а також у період збирання врожаю.
Надмірна загазованість на робочому місці, наприклад в приміщенні з тепловою установкою, може послужити причиною отруєння. Основний шкідливий і небезпечний для здоров'я людини газ, з яким можливий його контакт - окис вуглецю.
Техніка безпеки при обслуговуванні зерноочисних агрегатів і комплексів полягає в дотриманні правил і норм технічної та пожежної безпеки при експлуатації технологічного обладнання сушарок, підйомно-транспортного, енергетичного та іншого обладнання.
До обслуговування устаткування допускаються осіб, які пройшли спеціальну підготовку і проінструктовані відповідно до вимог безпеки, викладеними в керівництві з експлуатації та в інструкціях з техніки безпеки.
Експлуатація всіх агрегатів допускається тільки у справному стані. Особливо ретельно необхідно контролювати справність пічного та електрообладнання, контрольно-вимірювальних пристроїв.
Роботи всередині бункерів і завальної ями виробляти в респіраторах, окулярах і рукавицях.
Необхідно дотримуватися температурного режиму установки. Температура повітря, що подається в бункер, не повинна перевищувати величини, встановленої інструкцією.
Роботи в бункері повинні проводиться бригадою у складі 3 осіб з дозволу особи, призначеної адміністрацією відповідальним за безпечну роботу агрегату.
Перед спуском в бункер необхідно відключити його примусове вентилювання і примусову циркуляцію зерна.
Спуск в бункер або завальну яму дозволяється тільки з надітим страхувальним поясом і прив'язаною до нього мотузкою, перевіреною і випробуваною на розрив зусиллям 200 кг.
Щодня в кінці зміни обладнання та приміщення слід очищати, видаляючи розсипане зерно, пил бруд. Скупчення пилу на обладнанні, майданчиках і конструкціях не допускається.
Забороняється під час роботи сушарки:
відкривати оглядові й технологічні люки і кришки, проводити будь-які роботи з прочищення каналів, ремонту,
залишати обладнання без нагляду.
Пожежна профілактика і безпека
Основними причинами пожеж при обслуговуванні зерноочисних агрегатів і комплексів є іскри, що вилітають з труб печей, необережне поводження з вогнем, порушення заходів протипожежної безпеки. Тому при обслуговуванні зерноочисних агрегатів і комплексів і особливо на збиранні потрібно весь час стежити за справністю електрообладнання, а також наявність справного іскрогасника на трубі печі. При огляді та проведенні технічного обслуговування сушарки в темний час користуються тільки електричним освітленням.
Пожежна безпека - стан об'єкта праці при якому виключається можливість пожежі, а в разі його виникнення запобігається вплив на людей небезпечних факторів пожежі і забезпечується захист матеріальних цінностей.
Пожежна безпека об'єкта забезпечується системою попередження пожежі і системою пожежного захисту. Пожежна вибухонебезпечність повинна задовольняти вимогам ГОСТ 12.1.007-89. Для забезпечення пожежної безпеки в приміщенні сушарки передбачаються наступні засоби пожежогасіння: водозабірний кран, два ящики з піском, лопата, сокира, вогнегасник ОП - 3, брезент.
. Розрахунок техніко-економічних показників
Основні техніко-економічні показники лінії обробки зерна гречки: продуктивність, потужності електродвигунів теплообмінних установок (Пропарювач, сушарка, охолоджувальна установка) (рис 6.1).
Продуктивність лінії складає 1т/ч. Потужності електродвигунів пропарювача, сушарки і охолоджувальної колонки відповідно рівні 2,2 кВт; 0,7 кВт і 0,3 кВт.
Сумарна споживана потужність на ...
