вание.
3.1. Прилад Роквелла за ГОСТ 23677-79. p> 3.2. Алмазний конічний наконечник за ГОСТ 9377-81 радіус сфери при вершині конуса r повинен бути (0,2 В± 0,005) мм
3.3. Зразкові міри твердості повинні відповідати зазначеним у таблиці. Шорсткість робочої поверхні повинна бути R a ≤ 0,08 мкм.
Таблиця 6.1
Тип заходи
Номінальна твердість заходи, HRA
Розмах твердості, HRA, не більше
І
85,5 В± 1,0
0,6
II
88,5 В± 1,0
0,6
III
91,0 В± 1,0
0,6
Примітка. Калібрування зразкових мір твердості проводиться за допомогою машин для випробування, мають точність відліку 0,1 НRА.
4. Проведення випробування.
4.1. Підбирають міру твердості, яка має значення твердості найбільш близьке до передбачуваної твердості зразка.
Середній значення з трьох вимірювань твердості обраної міри повинна бути В± 0,5 HRA до значення твердості, вказаному на мірі.
Якщо середнє виміряне значення відрізняється від значення твердості, зазначеного на міру, більш ніж на В± 0,5 HRA, необхідно перевірити прилад та алмазний наконечник і усунути причину помилки.
Якщо середнє значення твердості заходи відрізняється на 0,3; 0,4 і 0,5 НRА від її номінальної твердості, вносять поправку з відповідним знаком середньому значенню твердості зразка (0,3, 0,4 і 0,5 НRА). p> 4.2. Послідовність проведення випробувань повинна відповідати вимогам ГОСТ 9013-59. p> 4.2.1. Швидкість програми додаткової сили обмежується умовою, при якому час переміщення наконечника важеля приладу на холостому ходу має становити 5-8 с. p> 4.2.2. Час витримки під загальною силою не повинно перевищувати 2 с, після чого додаткова сила знижується плавно протягом 2 с.
4.3. Перед визначенням твердості зразків знімається початкове показання, на випробуваному зразку. Це показання не береться до уваги. Потім визначається твердість випробуваного зразка не менше, ніж у трьох довільно взятих точках. Відстань між центрами двох сусідніх відбитків, а так само від центру будь-якого відбитка до краю випробуваного зразка має бути не менше 1,5 мм.
4.4. Перші два виміри після установки наконечника в розрахунок не беруть. p> 5. Обробка результатів
5.1. За показник твердості зразка приймають середнє арифметичне значень трьох визначень, округлене до 0.5 НRA.
5.2. За показник твердості партії приймають середнє арифметичне значень твердості зразків, відібраних від партії, округлених до 0.5 НRA.
5.3. Результати випробувань заносять до протоколу, форму якого наведено в додатку. p> 3. ПРИЙНЯТТЯ в Відповідно до ГОСТ 7566-94 Меллопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування.
3.1. Металопродукцію приймають партіями. p> 3.2. Визначення партії і обсяг випробувань установлюють у нормативній документації (НД) на конкретні види металопродукції. Перевірку якості та прийняття партії металопродукції проводить підприємство-виробник. Приймання партії, для якої передбачений контроль якості поверхні і розмірів кожного виробу, вхідного в партію, допускається проводити за результатами технологічного та інструментального контролю в процесі виробництва. У разі розбіжностей між споживачем і виробником прийомку металопродукції проводять відповідно до вимогами стандартів на конкретні види металопродукції.
3.3. При контрольній перевірці якості поверхні рулонного (бунтові) прокату, листового прокату з безперервних станів, порізаного на листи, гнутих профілів партію вважають відповідною вимогам стандарту, якщо маса ділянок, що не відповідних вимогам стандарту до якості поверхні, не перевищує 2% маси партії.
За згодою виробника зі споживачем маса ділянок, які не відповідають вимогам стандарту до якості поверхні, не повинна перевищувати 5% маси партії.
При виявленні дефектних ділянок поверхні прокату у споживача і їх пред'явленні виробнику, виробник повинен компенсувати споживачеві таке ж кількість якісного прокату.
Маси вирізаних ділянок визначають зважуванням. Допускається визначення маси ділянок прокату з дефектами поверхні за методикою, наведеною в додатку А.
3.4. При отриманні незадовільних результатів за якимось показником, за ньому проводять повторні випробування.
Повторні випробування проводять:
- для металопродукції, що піддається вибірковому контролю, - на подв...
