/p>
ізопентан виходить з чистотою не менше 97,5% (мас). Вміст домішок в ньому має бути не вище,% (мас): [3]
Вуглеводні C 2 -C 4 1,5
Неграничні вуглеводні 0,5
Пентан 2,5
серусодержащего з'єднання 0,003
Вуглеводні C 8 і вище 0,3
Дегидрирование ізопентану в ізоамілени
Дегидрирование ізопентану в ізоамілени є рівноважною реакцією:
5 H 12 lt;= gt; C 5 H 10 + H 2
При дегидрировании ізопентану утворюється суміш ізомерних ізоаміленов: [3]
Переважно утворюється 2-метилбутен - 2. Всі три ізомеру далі дегидрируются в ізопрен. Тепловий ефект реакції дегідрування ізопентану в ізоамілени близько - тисячу шістсот сімдесят три кДж/моль. Дегидрирование ізопентану супроводжується рядом побічних процесів.
Крекінг з образіваніем вуглеводнів C 1 -C 4, C 6 і вище, CO 2, СО, водню і коксу.
Ізомеризація ізопентану і ізоаміленов з отриманням відповідних вуглеводнів C 5 нормальної будови:
Циклизация і дегідрогенізація
Дегидрирование ізопентану технологічно оформлено як безперервний процес в киплячому шарі алюмохромовом каталізатора ІМ - 2201. Реактор і регенератор розташовані на одному рівні, каталізатор транспортується в потоці високій концентрації. Технологічна схема процесу дегідрування ізопентану в ізоамілени наведена на рис. 4. Суміш свіжої і поворотній ізопентановой фракцій через сепаратор 1 надходить у іспарітелв - 2. Випаровування сировини відбувається при температурі 80 ° С і тиску 0,58 МПа. З сепаратора пари ізопентану надходять в перегрівник 3, потім в гартівний змійовик реактора 5, де перегріваються за рахунок теплоти контактного газу. Далі пари ізопентану перегріваються в трубчастої печі 4 до 500-550 ° С і надходять в реактор 5 під киплячий шар каталізатора через розподільну решітку. Теплота, необхідна для реакції, підводиться з гарячим регенерованим каталізатором, що циркулює в системі реактор-регенератор. [3]
Малюнок 4 - Схема дегідрірованія ізопентану в ізоамілени
- сепаратор; 2 + 1, 2 лютого - випарники, 3 - перегрівник; 4 - трубчаста піч, 5 - реактор; 6 - регенератор; 7 - топка; 8, 10 - котли-утилізатори; 9 - скрубер; 11 - сепаратор; 12 - холодильник, 13, 14 - насоси; 15 - зволожувач; 16 - електрофільтр.
I - сировина; II - паливний газ; III - свіжий каталізатор; IV - відпрацьований каталізатор; V - повітря; VI - дизельне паливо; VII - природний газ; VIII - вода; IX - димові гази; X - катализаторная пил; XI - контактний газ; XII - азот; XIII - конденсат на очищення; XIV - водяна пара.
Реактор секціоновано 12 рештками провального типу. Контактний газ з реактора, пройшовши через циклони для уловлювання основної кількості катализаторной пилу, направляється на охолодження у вертикальний котел-утилізатор 8. З котла-утилізатора контактний газ з температурою 300 0 C надходить у тарілчастий, скрубер 9, де охолоджується до 40 0 ??C Скруббер- розділений глухою перегородкою на дві частини: у верхню частину насосом 13 безперервно подається вода з температурою 35 ° С, циркуляція води в нижній частині здійснюється насосом 14. У нижній частині скрубера накопичується катализаторная пил, тому частина води постійно виводиться на очистку. З скрубера контактний газ надходить в сепаратор, де частково відділяється понесена газом вода. З сепаратора контактний газ прямує на виділення ізопентан-ізоаміленовой фракції. Роздільна ізопентан-ізоаміленовой фракція, отриманої при виділенні фракції C 5 з контактного газу дегідрірованія ізопентану, проводиться методом екстрактивної ректифікації з безводним ДМФА.
Відпрацьований каталізатор з реактора повітрям з транспортної лінії подається на регенерацію в регенератор 6, секціоновано 6 провальними гратами. Каталізатор регенерується повітрям в киплячому шарі при 610 - 650 ° С. Регенерований каталізатор потрапляє у відновний стакан регенератора. У верхню частину відновного склянки подається природний газ для відновлення шестивалентного хрому в тривалентний; в нижню частину - азот для отдувкі з каталізатора продуктів відновлення. Відновлений каталізатор транспортується в реактор. [3]
Гази регенерації, пройшовши циклони у верхній частині регенератора, охолоджуються в котлі-утилізатори 10 до 250 - 400 0 C, потім в скрубері-увлажнителе 15 до 250 - 300 ° С, очищаються від катализаторной пилу в електрофільтрах 16 і викидаються в атмосферу. У період пуску розігрів системи здійснюється димовими газами з топки 7. [3]
Умови і показники процесу ...
