ох годин. Після перемішування розчин готовий до застосування у виробництві. p align="justify">. Кальцинована сода - регулятор середовища при флотації кальциту і буттям. p align="justify"> Розчин готується 5% концентрації.
У розчинний чан заливається вода, згідно рівнемірів в м3. Сода, завантажена в мірний контейнер з розрахунку 50 кг на 1м3 води, засипається в розчинний чан. Включаються мішалки і після інтенсивного двогодинного перемішування розчин готовий до застосування у виробництві. p align="justify"> Концентрація реагентів визначається хімічним аналізом.
Реагентний режим флотації представлений у таблиці 7.1.
Таблиця 7.1
Реагентний режим флотації
РеагентРасходТочкі подачі реагентов1/11/42/12/43/1Сода кальцинована С = 5% г/т пітанія464385мл за 1 качаніе1000830Таловое масло С = 2% г/т пітанія16160130мл за 1 качаніе680200550Флон С = 1% г /т пітанія80868042мл за 1 качаніе600640600310
8. Відділення мокрої магнітної сепарації
Для повного видалення апаратного заліза і сільномагнітних мінералів, що знаходяться в камерному продукті флотації на фабриці реалізована мокра магнітна сепарація в слабкому магнітному полі.
Харчуванням слабомагнітних сепарації служать камерні продукти флотації.
Камерний продукт флотації в чотири потоки надходить на I секцію мокрою слабомагнітних сепарації на сепаратори для видалення натертого заліза, магнетиту і ільменіту.
немагнітними фракція I секції мокрої магнітної сепарації направляється на 1-2 лінії сушіння шпату.
немагнітними фракція II секції мокрою слабомагнітних сепарації служить харчуванням 3,4,5,6 ліній сушіння шпату.
Технологічна схема слабомагнітних сепарації представлена ​​на рис.8.1.
В
рис.8.1 Технологічна схема слабомагнітних сепарації.
Технологічні параметри слабомагнітних сепарації представлені в табл.8.1.
Таблиця 8.1
Технологічні параметри слабомагнітних сепарації. p align="justify"> Наймену-вання оборудованіяКолі-чествоДіа-метр бару-банаДліна бару-банаНапря-боргованості магніт-ного поляПлотность твердого,% Производи-тельностьштммммЭ/мТлпитаниеН. ф. М. ф. т/часПБМ 90/250690025001480/-30327, 825ЕБМ 80/17028001700900/-30327, 825СМБ2 90/25019002342-/20030327, 825
9. Цех зневоднення та сушіння
На фабриці реалізовані 2 схеми сушіння та зневоднення: для крупнозернистого продукту і для шламів
Цех зневоднення та сушіння крупнозернистого продукту ділиться на 2 ділянки: Ділянка № 2 і Дільниця № 3.
Ділянка № 2
немагнітними фракція I секції мокрої магнітної сепарації подається на зневоднення і сушіння першої та другої ліній шпату піскові насоси ПБ 250/56. Далі піскові насоси ПБ 250/56 № 1-2 закачується на систему гидроциклонов, яка складається з основного гідроциклона марки ГЦ-500 і батареї перечістних гидроциклонов ГЦП-150, згущують сливи основного гідроциклона. p align="justify"> Піски гідроциклонів направляються на фільтрацію чотирма вакуум-фільтрами марки Л1 ,6-0 .5/3,2, що працюють паралельно.
Сливи батареї перечістних гидроциклонов направ-ляють в конусні відстійники на шламову схему. Зливи та змиви з піддонів вакуум-фільтрів направляються піскові насоси ПБ250/56 на контрольне згущення системою гидроциклонов, що складається з основного гідроциклона марки ГЦ-360 і батареї перечістних гидроциклонов ГЦП-150, піски яких фільтруються на двох вакуум-фільтрах. Зливи перечістних гидроциклонов направляються в конусні відстійники. Технологічні параметри зневоднення та фільтрації представлені в табл.9.1 і 9.2 відповідно. br/>
Таблиця 9.1
Технологічні параметри процесу зневоднення
Тип гідро-ціклонаДіаметр, ммКолі-кість, штДіаметр зливного насадка, ммДіаметр Пєскова насадка, ммПлот-ність зливу,% № насосаТіп насосаГЦ-500500180-8540-45-1-2ПБ 250/56ГЦП-15015082510- 122-5 - ГЦ-36036017025-28-3-4ПБ 250/56ГЦП-15015042510-122-3--
Таблиця 9.2
Технологічні параметри процесу фільтрації польового шпату Ділянки № 2
Найменування параметраЕдініца ізмереніяВелічіна параметраПлотность харчування% твердого60Влажность кеку% влагі18-22
Кек вакуум-фільтрів направляється на сушіння в сушильні барабани № 1,2. Процес сушіння польового шпату здійснюється з використанням природного газу, який подається в топки сушильних барабанів через форсунки ГНП-9БП під тиском 4 кПа. Повітря на горіння подається від димос...
