ustify"> Виробничий цикл Тц можна виразити формулою [5, c. 66]:
Тц=Тврп + ТВПР (1)
де Тврп - час робочого процесу;
ТВПР - час перерв.
Протягом робочого періоду виконуються технологічні операції:
Тврп=Тшк + Тк + Ттр + Ті (2)
де Тшк - штучно-калькуляційного час;
Тк - час контрольних операцій;
Ттр - час транспортування предметів праці;
Ті - час природних процесів (старіння, релаксації, природного сушіння, відстою суспензій у рідинах і т.п.).
Суму часів штучного, контрольних операцій, транспортування називають операційним часом (топр) [7, c. 29]:
топр=Тшк + Тк + Ттр (3)
У операційний цикл час контрольних операцій Тк і час транспортування предметів праці Ттр включені умовно, так як в організаційному відношенні вони не відрізняються від технологічних операцій.
Тшк=Топ + ТПЗ + Тен + Тото (4)
де Топ - оперативний час;
ТПЗ - підготовчо-заключний час при обробці нової партії деталей;
Тен - час на відпочинок і природні потреби робітників;
Тото - час організаційного і технічного обслуговування (одержання і здача інструменту, прибирання робочого місця, мастило устаткування і т.п.).
Оперативне час Топ в свою чергу складається з основного Тос і допоміжного часу Тв [22, c. 88]:
Топ=Тос + Тв. (5)
Основний час - це безпосереднє час обробки або виконання роботи.
Допоміжний час виражається формулою:
Тв=Ту + Тз + Струм (6)
де Ту - час установки і зняття деталі (складальної одиниці) з обладнання;
Тз - час закріплення і відкріплення деталі в пристосуванні;
Ток - час операційного контролю робочого (із зупинкою обладнання) в ході операції.
Час перерв ТВПР обумовлено режимом праці ТРП, міжопераційного пролежування деталі ТМО, часом перерв на міжремонтне обслуговування та огляди устаткування Тр і часом перерв, пов'язаних з недоліками організації виробництва Торг, тобто [4, c. 88]:
ТВПР=ТМО + ТРТ + Тр + Торг. (7)
Час міжопераційного пролежування ТМО визначається часом перерв оптовості Тпар, перерв очікування Тож і перерв комплектування Ткп, тобто:
ТМО=Тпар + Тож + Ткп. (8)
Перерви партіонності Тпар виникають при виготовленні виробів партіями і обумовлені пролежування оброблених деталей до готовності всіх деталей в партії на технологічній операції.
Перерви очікування Тож викликаються неузгодженою тривалістю суміжних операцій технологічного процесу.
Перерви комплектування Ткп виникають при переході від однієї фази виробничого процесу до іншої.
Таким чином, у загальному вигляді виробничий цикл виражається формулою [7, c. 29]:
Тц=топр + Ті + ТМО + ТРТ + Тр + Торг. (9)
При розрахунку тривалості виробничого циклу враховуються лише ті витрати часу, що не перекриваються часом технологічних операцій (наприклад, витрати часу на контроль, транспортування виробів). [7, c. 29]
Перерви, викликані організаційно-технічними неполадками (несвоєчасне забезпечення робочого місця матеріалом, інструментами, порушення трудової дисципліни тощо), при розрахунку планової тривалості виробничого циклу не враховуються. [4, c. 88]
. 2 Методи розрахунку виробничого циклу
Розрізняють простий (цикл виготовлення деталі) і складний (цикл виготовлення виробу) виробничі цикли. Методики визначення тривалості виробничого циклу для цих двох випадків різні.
При простому процесі тривалість виробничого циклу складається з операційного циклу та сумарного часу міжопераційних перерв [10, c. 162]:
Тц=ТОЦ + ТМО. (11)
Складний процес - процес виготовлення виробу або складальної одиниці - включає в себе прості процеси виготовлення заготовок і деталей, процеси складання окремих складальних одиниць (вузлова зборка), агрегатів (агрегатна збірка), приладу в цілому (загальне складання ), а також операції обробки, регулювання, настройки, випробувань.
По виготовленню зазначених частин виробу утворюються відповідні безлічі паралельн...
